ନରମ-ସିଲ୍ ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା-ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା

ନରମ-ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, କାର୍ଯ୍ୟରେ ସହଜତା ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ମୂଲ୍ୟ ହେତୁ ଜଳ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଡ୍ରେନେଜ୍, HVAC, ଜଳ ଚିକିତ୍ସା, ଅଗ୍ନି ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ପାଇପ୍ ସିଷ୍ଟମରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଭାଲ୍ଭର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କଠୋର ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପଦକ୍ଷେପ ୧: କଞ୍ଚାମାଲ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି

ନରମ-ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କଞ୍ଚାମାଲ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଅର୍ଡର, ଡିଜାଇନ୍ ଚିତ୍ର ଏବଂ ବୈଷୟିକ ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ କ୍ରୟ କରାଯାଏ।

ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ରହିଛି:

* ଭଲଭ ବଡି ସାମଗ୍ରୀ: ଡକ୍ଟାଇଲ୍ ଲୁହା (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି;
* ଭଲଭ ଡିସ୍କ ସାମଗ୍ରୀ: ଡକ୍ଟାଇଲ୍ ଲୁହା, CF8, CF8M, 2205 ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି;
* ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍ ସାମଗ୍ରୀ: SS410, SS420, SS431, 17-4PH ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଇତ୍ୟାଦି;
* ଭଲଭ ସିଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ: EPDM, NBR, PTFE, FKM, ଇତ୍ୟାଦି ରବର କିମ୍ବା ପଲିମର ସାମଗ୍ରୀ;
* ସହାୟକ ଉପାଦାନ: ଫାଷ୍ଟନର୍, ପିନ୍, ବୁଶିଂ, ଇତ୍ୟାଦି।

ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ମାନଦଣ୍ଡ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ।

ପଦକ୍ଷେପ ୨: କଞ୍ଚାମାଲ ଯାଞ୍ଚ

କାରଖାନାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ, କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଭାଗ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାପକ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ। ଯାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

୨.୧ ରାସାୟନିକ ଗଠନ ବିଶ୍ଳେଷଣ;

* ନମନୀୟ ଲୁହାରେ ନୋଡୁଲାରିଟିର ଧାତୁବିଜ୍ଞାନ ମାଇକ୍ରୋସ୍କପ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ:
ଗ୍ରେଡ୍ | ନୋଡୁଲାରିଟି
ଗ୍ରେଡ୍ ୧ | ≥୯୦%
ଦ୍ୱିତୀୟ ଗ୍ରେଡ୍ | ୮୦–୯୦%
ଗ୍ରେଡ୍ ୩ | ୭୦–୮୦%
ଚତୁର୍ଥ ଗ୍ରେଡ୍ | ୬୦–୭୦%
ପଞ୍ଚମ ଗ୍ରେଡ୍ | <60%

* ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର ବିଶ୍ଳେଷଣ:
କାର୍ବନ ପରିମାଣ
କ୍ରୋମିୟମ ବିଷୟବସ୍ତୁ
ନିକେଲ ପରିମାଣ
ମୋଲିବଡେନମ୍ କଣ୍ଟେଣ୍ଟ
ସଲଫର ଏବଂ ଫସଫରସ୍ ପରିମାଣ
ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ସାମଗ୍ରୀର ଗ୍ରେଡ୍ ମେଳ ଖାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

୨.୨ ପରିମାଣିକ ଯାଞ୍ଚ;

ରଫ୍ କାଷ୍ଟିଂ/ଫୋର୍ଜିଂ ପରିମାପ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ, କାରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆସେମ୍ବଲି-ଲାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ କଠୋର, ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପରିମାପଗୁଡ଼ିକୁ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ବଜାୟ ରଖାଯାଇଥିବା ଭତ୍ତା ସହିତ ତୁଳନା କରାଯିବା ଉଚିତ (ଯଥା, ପରିମାପ ସର୍ବନିମ୍ନ ମେସିନିଂ ଭତ୍ତା ତଳେ ପଡ଼ିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ)।
* ଭଲଭ ବଡି:
ଫ୍ଲାଞ୍ଜର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ/କାନ୍ଥ ଘନତା
ମୁହାଁମୁହିଁ ପରିମାପ (ସଂରଚନାଗତ ଲମ୍ବ)
ଭଲଭ ବଡି ଉଚ୍ଚତା
ଉପର ଫ୍ଲାଙ୍ଗର ଘନତା
ପ୍ରବାହ ମାର୍ଗ ଭିତର ବ୍ୟାସ
* ଭଲଭ ଡିସ୍କ:
ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ
କେନ୍ଦ୍ର ଘନତା/ଧାର ଘନତା
* ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍:
ବ୍ୟାସ
ଦୈର୍ଘ୍ୟ
* ଭଲଭ ସିଟ୍:
ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ
ଭିତର ବ୍ୟାସ

୨.୩ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ;

ମୁଖ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ: ଭାଲ୍ଭ ବଡି ଏବଂ ଡିସ୍କରେ ଫାଟ, ପୋରୋସିଟି, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଇତ୍ୟାଦି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; ସିଟ୍‌ରେ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ତ୍ରୁଟି (ଅନୁପସ୍ଥିତ ସାମଗ୍ରୀ) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

୨.୪ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା।

ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସାଧାରଣତଃ ପଠାଣ ସହିତ ଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ରାସାୟନିକ ଗଠନ, ଭୌତିକ ଗୁଣଧର୍ମ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ସଂଖ୍ୟା ଭଳି ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସଂଖ୍ୟା ବିଷୟରେ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ଉଲ୍ଲେଖ ଥାଏ।

ପଦକ୍ଷେପ 3: ଉପାଦାନ ମେସିନିଂ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ

ଯାଞ୍ଚରେ ଉତ୍ତୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ CNC ମେସିନିଂ କର୍ମଶାଳାକୁ ଯାଆନ୍ତି।

୩.୧ ଭଲଭ୍ ବଡି ମେସିନିଂ

ଦିଭଲଭ ବଡିନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ କରେ:

* ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ଫେସ୍ ମେସିନିଂ;
* ପୃଷ୍ଠକୁ ସିଲ କରିବା;
* ଶାଫ୍ଟ ବୋର୍ ମେସିନିଂ;
* ଉପର ଫ୍ଲାଙ୍ଗ ମେସିନିଂ;
* ଖୋଳା, ଟ୍ୟାପିଂ, ଇତ୍ୟାଦି।

ମୁଖ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ:
ସମକାକ୍ଷତା
ସମତଳତା
ଗାତ ସ୍ଥିତି ସଠିକତା

ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସ୍ଥାପନ ପରିସରଗୁଡ଼ିକ ISO 5211, EN 593, ଏବଂ API 609 ଭଳି ମାନକ ସହିତ ପାଳନ କରୁଛି।

୩.୨ ଭଲଭ୍ ଡିସ୍କ ମେସିନିଂ

* ସିଲିଂ ଧାର (ବାହ୍ୟ ପରିଧି) ମେସିନିଂ;
* ଷ୍ଟେମ୍ ସଂଯୋଗ ଗାତ ମେସିନିଂ।

ଭଲଭ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଭଲଭ ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସିଲିଂ ସମ୍ପର୍କ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। 3.3 ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍ ମେସିନିଂ

* କୀୱେ ମେସିନିଂ;
* ମେସିନିଂ ଶେଷ କରନ୍ତୁ;
* ପଲିସିଂ।

ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ସଠିକତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ କରାଯାଏ।

୩.୪ ଭଲଭ ସିଟ୍ ନିର୍ମାଣ

ଏହା ଏକ ନରମ-ସିଟେଡ୍ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ। ଏକ ବଦଳାଯାଇପାରୁଥିବା ନରମ ସିଟ୍, ଏକ କଠିନ-ପୃଷ୍ଠ ସିଟ୍, କିମ୍ବା ଏକ ଭଲକାନାଇଜଡ୍ ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହେଉ,
ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ମୂଳ ରବର ଯୌଗିକ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୂତ୍ର ଅନୁସାରେ ରବର ମିଶ୍ରଣ କରିବା।
ସାଧାରଣତଃ, ପ୍ରାକୃତିକ ରବର ଏବଂ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଭଳି ପ୍ରାଥମିକ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ।

ବିଭିନ୍ନ ସୂତ୍ର ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତି:

ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ
କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ
ସଙ୍କୋଚନ ସେଟ୍
ଦ୍ୱିତୀୟ ପଦକ୍ଷେପରେ ରବର ସିଟ୍‌ରେ ଯୌଗିକକୁ ମେସିନ୍-ପ୍ରେସ୍ କରିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣଧର୍ମ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ସହିତ ସର୍ବୋତ୍ତମ ମୋଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରସାରଣ ପରେ ଅନ୍ତିମ ପଦକ୍ଷେପରେ, ସାମଗ୍ରୀଟି ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ:
* ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ—ବଦଳଯୋଗ୍ୟ ନରମ ଆସନ ପାଇଁ;
* ଭଲକାନାଇଜେସନ୍—ଭଲକାନାଇଜେଡ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ;
* ରବର-ରୁ-ଧାତୁ ବନ୍ଧନ—କଠିନ-ପୃଷ୍ଠ ସିଟ୍ ପାଇଁ;

ଏହା ସଠିକ ସିଟ୍ ପରିମାଣ, ସମାନ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଏବଂ ସ୍ଥିର ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ପଦକ୍ଷେପ ୪: ସଠିକତା ପରିମାଣ ମାପ

କ୍ରମାଗତ ମେସିନିଂ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପରେ,ସଠିକ୍ ପରିମାପଏଠାରେ ଉପାଦାନର ପରିମାଣ ମାପ କରିବାକୁ ପଡିବ।

* ଭଲଭ ବଡି:
ଫ୍ଲାଞ୍ଜର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ/କାନ୍ଥ ଘନତା
ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ହୋଲ୍ ବ୍ୟାସ, PCD
ମୁହାଁମୁହିଁ ପରିମାପ (ସଂରଚନାଗତ ଲମ୍ବ)
ଭଲଭ ବଡି ଉଚ୍ଚତା
ଉପର ଫ୍ଲାଙ୍ଗ ଘନତା, ବ୍ୟାସ, ଗାତ ବ୍ୟାସ, PCD
ପ୍ରବାହ ମାର୍ଗ ଭିତର ବ୍ୟାସ
* ଭଲଭ ଡିସ୍କ:
ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ
କେନ୍ଦ୍ର ଘନତା
ଧାରର ଘନତା
ସମତଳତା
* ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍:
ବ୍ୟାସ
ଦୈର୍ଘ୍ୟ
କୀ’ୱେର ପରିସର
ସିଧାପଣିଆ
* ଭଲଭ ସିଟ୍:
ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ
ଭିତର ବ୍ୟାସ

ପଦକ୍ଷେପ ୫: ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ

ମେସିନିଂ ପରେ, ଧାତୁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ।

ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

* ବାଲୁକା ବିସ୍ଫୋରଣ: ସ୍କେଲ୍, କଳଙ୍କ, ତେଲ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗ୍ରିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା;
* ପିକ୍ଲିଂ ଏବଂ ପାସିଭେସନ୍ (କେବଳ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପାଦାନ);
* ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପଲିସିଂ (କେବଳ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉପାଦାନ)।

ଭଲଭ ବଡି ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ଇପୋକ୍ସି ରେଜିନ୍ ପାଉଡର ଆବରଣ ସହିତ ଶେଷ ହୋଇଥାଏ।

ଆବରଣ ଘନତା ସାଧାରଣତଃ 250 μm ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଯାହା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଆକର୍ଷଣକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

ସମୁଦ୍ର ଜଳ, ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଷୟକାରୀ ପରିବେଶ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରେ। ପଦକ୍ଷେପ 6: ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ୍ ଆସେମ୍ବଲି

ମେସିନିଂ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ସମସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତିମ ଆସେମ୍ବଲି କର୍ମଶାଳାକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯାଏ।

ପଦକ୍ଷେପ 6: ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭକୁ ଯୋଡ଼ିବା

ଦିଏକତ୍ରୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାମୁଖ୍ୟତଃ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: