ଭଲଭ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚୟ |

ଭଲଭ୍ ଶରୀରର କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଭଲଭ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ, ଏବଂ ଭଲଭ୍ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗର ଗୁଣ ଭଲଭ୍ର ଗୁଣ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |ସାଧାରଣତ the ଭଲଭ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ଅନେକ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତିକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡ଼ିକ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ:

ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ:

ଭଲଭ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂକୁ ବିଭିନ୍ନ ବାଣ୍ଡର୍ ଅନୁଯାୟୀ ସବୁଜ ବାଲି, ଶୁଖିଲା ବାଲି, ୱାଟର ଗ୍ଲାସ୍ ବାଲି ଏବଂ ଫୁରାନ୍ ରେସିନ୍ ସ୍ -ୟଂ କଠିନ ବାଲିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ |

(1) ସବୁଜ ବାଲି ହେଉଛି ଏକ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଭାବରେ ବେଣ୍ଟୋନାଇଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ old ାଞ୍ଚା ପ୍ରକ୍ରିୟା |

ଏହାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ହେଉଛି:ସମାପ୍ତ ବାଲି ଛାଞ୍ଚକୁ ଶୁଖିବା କିମ୍ବା କଠିନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ବାଲି ଛାଞ୍ଚର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଓଦା ଶକ୍ତି ଅଛି, ଏବଂ ବାଲୁକା ମୂଳ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଶେଲର ଭଲ ଅମଳ ଅଛି, ଯାହା କାଷ୍ଟିଂ କାଉଚକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ବାହାର କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ |ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ, ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ସ୍ୱଳ୍ପ, ସାମଗ୍ରୀର ମୂଲ୍ୟ କମ୍, ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନକୁ ସଂଗଠିତ କରିବା ସୁବିଧାଜନକ ଅଟେ |

ଏହାର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି:କାଷ୍ଟିଂ କାଉଚଗୁଡିକ, ବାଲୁକା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ଏବଂ ବାଲି ଆଡିଶିନ୍ ଭଳି ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଅଟେ, ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂର ଗୁଣ, ବିଶେଷତ the ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଗୁଣ ଆଦର୍ଶ ନୁହେଁ |

ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସବୁଜ ବାଲିର ଅନୁପାତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସାରଣୀ:

(୨) ଶୁଖିଲା ବାଲି ହେଉଛି ଏକ ବନ୍ଧକ ଭାବରେ ମାଟି ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଟିକେ ବେଣ୍ଟୋନାଇଟ୍ ମିଶାଇଲେ ଏହାର ଓଦା ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରେ |

ଏହାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ହେଉଛି:ବାଲି ଛାଞ୍ଚକୁ ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ, ଭଲ ବାୟୁ ବିସ୍ତାର ଯୋଗ୍ୟତା ଅଛି, ବାଲି ଧୋଇବା, ବାଲି ଷ୍ଟିକ୍, ଏବଂ ଖାଲ ଭଳି ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରବୃତ୍ତି ନାହିଁ, ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂର ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଗୁଣ ଭଲ |

ଏହାର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି:ଏହା ବାଲି ଶୁଖାଇବା ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଲମ୍ବା ଅଟେ |

()) ୱାଟର ଗ୍ଲାସ୍ ବାଲି ଏକ ବାଇଣ୍ଡର୍ ଭାବରେ ୱାଟର ଗ୍ଲାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ମଡେଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଏହାର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ହେଉଛି: CO2 ର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବାବେଳେ ୱାଟର ଗ୍ଲାସରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ କଠିନ ହେବାର କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ ମଡେଲିଂ ଏବଂ କୋର ତିଆରି ପାଇଁ ଗ୍ୟାସ୍ କଠିନ ପଦ୍ଧତିର ବିଭିନ୍ନ ସୁବିଧା ଥାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଛାଞ୍ଚ ସେଲର ଖରାପ ଭୁଶୁଡ଼ିବା, ବାଲି ସଫା କରିବାରେ ଅସୁବିଧା ଭଳି ଅଭାବ ରହିଛି | କାଷ୍ଟିଂ, ଏବଂ ପୁରୁଣା ବାଲିର ପୁନ reg ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର ହାର |

ଜଳ ଗ୍ଲାସ CO2 କଠିନ ବାଲିର ଅନୁପାତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସାରଣୀ:

()) ଫୁରାନ୍ ରଜନୀ ଆତ୍ମ-କଠିନ ବାଲି ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ବନ୍ଧନ ଭାବରେ ଫୁରାନ୍ ରଜନୀ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା |କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାରେ ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟଙ୍କ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଧୀନରେ ବାଇଣ୍ଡରର ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହେତୁ ଛାଞ୍ଚ ବାଲି ଦୃ solid ହୁଏ |ଏହାର ବ istic ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ହେଉଛି ବାଲି ଛାଞ୍ଚକୁ ଶୁଖିବା ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ରକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କରିଥାଏ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସଞ୍ଚୟ କରିଥାଏ |ରଜନୀ ମୋଲିଡିଂ ବାଲି କମ୍ପାକ୍ଟ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ଏହାର ଭଲ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ଗୁଣ ଅଛି |କାଷ୍ଟିଂ କାଉଚର ବାଲି ସଫା କରିବା ସହଜ ଅଟେ |କାଷ୍ଟିଂରେ ଉଚ୍ଚ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଏବଂ ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫିନିଶ୍ ଅଛି, ଯାହା କାଷ୍ଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ବହୁତ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |ଏହାର ଅସୁବିଧା ହେଉଛି: କଞ୍ଚା ବାଲି ପାଇଁ ଉଚ୍ଚମାନର ଆବଶ୍ୟକତା, ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥାନରେ ସାମାନ୍ୟ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ଏବଂ ରଜନୀର ଅଧିକ ମୂଲ୍ୟ |

ଫୁରାନ୍ ରଜନୀ ନୋ-ବେକ୍ ବାଲି ମିଶ୍ରଣର ଅନୁପାତ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

ଫୁରାନ୍ ରଜନୀ ଆତ୍ମ-କଠିନ ବାଲିର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ରଜନୀକୁ କଠିନ କରୁଥିବା ବାଲି ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ ବାଲି ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଭଲ |କଞ୍ଚା ବାଲି, ରଜନୀ, ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଇତ୍ୟାଦି କ୍ରମରେ ଯୋଗ କରାଯାଏ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ମିଶ୍ରିତ ହୁଏ |ଏହାକୁ ମିଶ୍ରିତ କରି ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

ରଜନୀ ବାଲି ମିଶ୍ରଣ କରିବା ସମୟରେ ବିଭିନ୍ନ କଞ୍ଚାମାଲ ଯୋଗ କରିବାର କ୍ରମ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:

କଞ୍ଚା ବାଲି + ଆରୋଗ୍ୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ (p-toluenesulfonic acid ଜଳୀୟ ସମାଧାନ) - (120 ~ 180S) - ରଜନୀ + ସିଲାନ - (60 ~ 90S) - ବାଲି ଉତ୍ପାଦନ |

(5) ସାଧାରଣ ବାଲି କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

ସଠିକ୍ କାଷ୍ଟିଂ:

ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡିକରେ, ଭଲଭ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗର ଦୃଶ୍ୟ ଗୁଣ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଛନ୍ତି |କାରଣ ଭଲ ରୂପ ବଜାରର ମ basic ଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା, ଏହା ମଧ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ପୋଜିସନ୍ ମାନଦଣ୍ଡ ଅଟେ |

ଭଲଭ୍ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସଠିକତା କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂ, ଯାହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଂକ୍ଷେପରେ ଉପସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି:

(1) ସମାଧାନ କାଷ୍ଟିଂର ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି:

Low ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ମହମ-ଆଧାରିତ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ (ଷ୍ଟିଅରିକ୍ ଏସିଡ୍ + ପାରାଫିନ୍), ନିମ୍ନ ଚାପର ମହମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ୱାଟର ଗ୍ଲାସ୍ ସେଲ୍, ଗରମ ପାଣି ଡିୱାକ୍ସିଂ, ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ତରଳିବା ଏବଂ ing ାଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା, ମୁଖ୍ୟତ carbon ସାଧାରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | , କାଷ୍ଟିଂର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା ଜାତୀୟ ମାନକ CT7 ~ 9 ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |

Medium ମଧ୍ୟମ-ତାପମାତ୍ରା ରଜନୀ-ଆଧାରିତ ଛାଞ୍ଚ ସାମଗ୍ରୀ, ଉଚ୍ଚ ଚାପର ମହମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ସିଲିକା ସୋଲ୍ ମଲଡ୍ ସେଲ୍, ବାଷ୍ପ ଡିୱାକ୍ସିଂ, ଦ୍ରୁତ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ କିମ୍ବା ଭାକ୍ୟୁମ୍ ତରଳିବା କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି କାଷ୍ଟିଂର ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା CT4-6 ସଠିକତା କାଷ୍ଟିଙ୍ଗରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |

(୨) ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂର ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ:

(3) ବିନିଯୋଗ କାଷ୍ଟିଂର ଗୁଣ:

Cast କାଷ୍ଟିଂରେ ଉଚ୍ଚ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା, ସୁଗମ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ରୂପ ଗୁଣ ରହିଛି |

Complex ଜଟିଳ ସଂରଚନା ଏବଂ ଆକୃତି ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ପକାଇବା ସମ୍ଭବ, ଯାହା ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିବା କଷ୍ଟକର |

③ କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ସୀମିତ ନୁହେଁ, ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି: ଅଙ୍ଗାରକାମ୍ଳ ଇସ୍ପାତ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ମିଶ୍ରିତ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ମିଶ୍ରଣ, ଏବଂ ମୂଲ୍ୟବାନ ଧାତୁ, ବିଶେଷତ all ମିଶ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହା ତିଆରି, ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ କାଟିବା କଷ୍ଟକର |

Production ଭଲ ଉତ୍ପାଦନ ନମନୀୟତା ଏବଂ ଦୃ strong ଆଡାପ୍ଟାବିଲିଟି |ଏହା ବହୁ ପରିମାଣରେ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ଏକକ ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ |

⑤ ନିବେଶ କାଷ୍ଟିଂରେ ମଧ୍ୟ କିଛି ସୀମିତତା ଅଛି, ଯେପରିକି: କଷ୍ଟଦାୟକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର |ସୀମିତ କାଷ୍ଟିଂ କ ques ଶଳ ଯାହା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏହାର ଚାପ ବହନ କ୍ଷମତା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଯେତେବେଳେ ଏହା ଚାପ ବହନ କରୁଥିବା ପତଳା-ଶେଲ୍ ଭଲଭ୍ କାଷ୍ଟିଂ ପକାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |

କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟିର ବିଶ୍ଳେଷଣ |

ଯେକ Any ଣସି କାଷ୍ଟିଂରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି ରହିବ, ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକର ଅସ୍ତିତ୍ୱ କାଷ୍ଟିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣରେ ବଡ଼ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ଆଣିବ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ମରାମତି ମଧ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଏକ ବଡ଼ ବୋ burden ଆଣିବ |ବିଶେଷ ଭାବରେ, ଭଲଭ୍ ଗୁଡିକ ପତଳା-ସେଲ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଯାହା ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସହ୍ୟ କରେ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନଗୁଡ଼ିକର କମ୍ପାକ୍ଟିସ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ତେଣୁ, କାଷ୍ଟିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟି କାଷ୍ଟିଙ୍ଗର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ କାରକ ହୋଇଯାଏ |

ଭଲଭ୍ କାଷ୍ଟିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକରେ ମୁଖ୍ୟତ p ଖାଲ, ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ, ସଙ୍କୋଚନ ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ଫାଟ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

(1) ଖୋଲା:ଗ୍ୟାସ ଦ୍ P ାରା ଖାଲ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ, ଖାଲର ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ଚିକ୍କଣ, ଏବଂ ସେଗୁଡିକ କାଷ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠରେ କିମ୍ବା ନିକଟରେ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ଆକୃତିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ round ଗୋଲାକାର କିମ୍ବା ଲମ୍ବା |

ଗ୍ୟାସ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

The ଧାତୁରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇଥିବା ନାଇଟ୍ରୋଜେନ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଜେନ କାଷ୍ଟିଂର କଠିନତା ସମୟରେ ଧାତୁରେ ରହିଥାଏ, ଧାତବ ଆଲୋକ ସହିତ ବନ୍ଦ ବୃତ୍ତାକାର କିମ୍ବା ଓଭାଲ ଭିତର କାନ୍ଥ ଗଠନ କରିଥାଏ |

Old ଗ old ଼ୁଥିବା ପଦାର୍ଥରେ ଥିବା ଆର୍ଦ୍ରତା କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ପଦାର୍ଥ ଗରମ ହେତୁ ଗ୍ୟାସରେ ପରିଣତ ହେବ, ଗା dark ବାଦାମୀ ଭିତର କାନ୍ଥ ସହିତ ଖାଲ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

The ଧାତୁର ing ାଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଅସ୍ଥିର ପ୍ରବାହ ହେତୁ ବାୟୁ ଖୋଲା ହୋଇ ଜଡିତ ହୁଏ |

ଷ୍ଟୋମାଟାଲ୍ ତ୍ରୁଟିର ପ୍ରତିରୋଧ ପଦ୍ଧତି:

Mel ତରଳିବାରେ, କଳଙ୍କିତ ଧାତୁ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ କି ନୁହେଁ, ଏବଂ ଉପକରଣ ଏବଂ ଲେଡ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ରାନ୍ଧିବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଉଚିତ୍ |

ତରଳାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲର ing ାଳିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ poured ାଳିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଭାସମାନକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ତରଳାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବସିବା ଉଚିତ |

Gas ାଳୁଥିବା ରାଇଜରର ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବେଶକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତର ଚାପ ମୁଣ୍ଡ ବ increase ାଇବା ଉଚିତ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ନିଷ୍କାସନ ପାଇଁ ଏକ କୃତ୍ରିମ ଗ୍ୟାସ୍ ପଥ ସ୍ଥାପନ କରିବା ଉଚିତ |

Ould ମୋଲିଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଜଳର ପରିମାଣ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ପରିମାଣକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଉଚିତ, ବାୟୁ ବିସ୍ତାରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ବାଲି ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ବାଲି କୋରକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ରାନ୍ଧିବା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଉଚିତ୍ |

(୨) ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳ (ଖାଲି):ଏହା ଏକ ସମନ୍ୱିତ ବା ଅସଙ୍ଗତ ବୃତ୍ତାକାର କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଗୁହାଳ (ଗୁହାଳ) ଯାହା କାଷ୍ଟିଂ ଭିତରେ (ବିଶେଷତ the ଗରମ ସ୍ଥାନରେ) ଘୋର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଗା er ଼ ରଙ୍ଗ ସହିତ ଦେଖାଯାଏ |କଠିନ ସ୍ଫଟିକ୍ ଶସ୍ୟ, ପ୍ରାୟତ de ଡେଣ୍ଡ୍ରାଇଟ୍ ଆକାରରେ, ଏକ ବା ଏକାଧିକ ସ୍ଥାନରେ ଏକତ୍ରିତ ହୋଇ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଲିକ୍ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ |

ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳର କାରଣ (ମୁକ୍ତତା):ଧାତୁ ତରଳରୁ କଠିନ ସ୍ଥିତିକୁ କଠିନ ହେଲେ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ହୁଏ |ଯଦି ଏହି ସମୟରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ପୂର୍ଣ୍ଣତା ନଥାଏ, ତେବେ ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳ ଅବଶ୍ୟ ଘଟିବ |ଇସ୍ପାତ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗର ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଟି ମ ically ଳିକ ଭାବରେ କ୍ରମାଗତ କଠିନୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |ଏହାର କାରଣଗୁଡିକ ଭୁଲ୍ ରାଇଜର ସେଟିଂସମୂହ, ତରଳ ଇସ୍ପାତର ଅତ୍ୟଧିକ ing ାଳିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବଡ଼ ଧାତୁ ସଙ୍କୋଚନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରିପାରେ |

ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳଗୁଡିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି:Mol ତରଳ ଇସ୍ପାତର କ୍ରମାଗତ କଠିନତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂର ing ାଳିବା ପ୍ରଣାଳୀକୁ ବ Scient ଜ୍ଞାନିକ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ପ୍ରଥମେ ଦୃ solid ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ତରଳ ଇସ୍ପାତରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |କ୍ରମାଗତ କଠିନତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଏବଂ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ରାଇଜର, ସବସିଡି, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଶୀତଳ ଲୁହା ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଇସ୍ପାତ poured ାଳାଯାଏ, ରାଇଜରରୁ ଉପର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ତରଳ ଇସ୍ପାତର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଖାଇବାକୁ ଦେବା ପାଇଁ ଉପକାରୀ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳର ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |Speed ​​ing ାଳିବା ପରିପ୍ରେକ୍ଷୀରେ, ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ pour ାଳିବା ଅପେକ୍ଷା ଲୋ-ସ୍ପିଡ୍ pour ାଳ କ୍ରମାଗତ କଠିନତା ପାଇଁ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ |The ାଳୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଚୁଲିରୁ ବାହାର କରି ସେଡେସନ୍ ପରେ poured ାଳି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ସଙ୍କୋଚନ ଗୁହାଳ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଲାଭଦାୟକ |

(3) ବାଲି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ (ସ୍ଲାଗ୍):ବାଲି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ (ସ୍ଲାଗ୍), ସାଧାରଣତ bl ଫୁଲା ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା, ଅବିଭକ୍ତ ବୃତ୍ତାକାର କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ଛିଦ୍ର ଯାହା କାଷ୍ଟିଂ ଭିତରେ ଦେଖାଯାଏ |ଗାତଗୁଡିକ ବାଲି କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ, ଅନିୟମିତ ଆକାର ସହିତ ଏବଂ ସେଥିରେ ଏକତ୍ରିତ |ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅଧିକ ସ୍ଥାନ, ପ୍ରାୟତ the ଉପର ଭାଗରେ ଅଧିକ |

ବାଲି (ସ୍ଲାଗ୍) ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତିର କାରଣ:ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା ଦ୍ disc ାରା ତରଳିବା କିମ୍ବା ing ାଳିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ କାଷ୍ଟିଂରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ଲାଗ୍ ହୋଇଥାଏ |ବାଲି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚର ଗୁହାଳର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା ହେତୁ ହୋଇଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ତରଳ ଇସ୍ପାତକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ poured ାଳାଯାଏ, ଛାଞ୍ଚ ବାଲିକୁ ତରଳାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ ଦ୍ୱାରା ଧୋଇ କାଷ୍ଟିଂ ଭିତର ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ |ଏଥିସହ, ଛେଦନ ଏବଂ ବାକ୍ସ ବନ୍ଦ ସମୟରେ ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ, ଏବଂ ବାଲି ଖସିଯିବାର ଘଟଣା ମଧ୍ୟ ବାଲି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବାର କାରଣ |

ବାଲି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ (ସ୍ଲାଗ୍) ରୋକିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି:① ଯେତେବେଳେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ତରଳାଯାଏ, ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଯଥାସମ୍ଭବ ଭଲ ଭାବରେ ଶେଷ ହେବା ଉଚିତ୍ |The ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ ing ାଳୁଥିବା ବ୍ୟାଗକୁ ଓଲଟାଇବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ତରଳାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ ଉପରେ ଥିବା ସ୍ଲାଗକୁ ତରଳାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ ସହିତ କାଷ୍ଟିଂ କ୍ୟାଭିଟିରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ ଏକ ଚାମଚ ବ୍ୟାଗ କିମ୍ବା ତଳ pour ାଳୁଥିବା ବ୍ୟାଗ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |Mol ତରଳ ଇସ୍ପାତ ing ାଳିବାବେଳେ, ତରଳାଯାଇଥିବା ଷ୍ଟିଲ ସହିତ ସ୍ଲାଗକୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |Sand ବାଲି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ମଡେଲିଂ କରିବା ସମୟରେ ବାଲି ଛାଞ୍ଚର ଦୃ ness ତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଛେଦନ କରିବା ସମୟରେ ବାଲି ନ ହରାଇବାକୁ ସାବଧାନ ରୁହନ୍ତୁ ଏବଂ ବାକ୍ସ ବନ୍ଦ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ |

(4) ଫାଟଗୁଡିକ:କାଷ୍ଟିଂରେ ଥିବା ଅଧିକାଂଶ ଖାଲଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଗରମ ଫାଟ, ଅନିୟମିତ ଆକୃତି ସହିତ, ଅନୁପ୍ରବେଶ କିମ୍ବା ଅନୁପ୍ରବେଶ ନହେବା, ନିରନ୍ତର କିମ୍ବା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ, ଏବଂ ଖାଲରେ ଥିବା ଧାତୁ ଅନ୍ଧକାର କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ |

ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର କାରଣ |, ଯଥା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଚାପ ଏବଂ ତରଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବିକୃତି |

ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଚାପ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ତରଳାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତର ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପ |ଯେତେବେଳେ ଏହି ତାପମାତ୍ରାରେ ଧାତୁର ଶକ୍ତି କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସେତେବେଳେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ତରଳ ଷ୍ଟିଲ୍ ର କଠିନୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସ୍ଫଟିକ୍ ଶସ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ତରଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ସୃଷ୍ଟି ହେଉଛି ତରଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ବିକୃତି |କଠିନୀକରଣ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକୀକରଣର ଅଗ୍ରଗତି ସହିତ, ତରଳ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ର ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ବିକୃତି ପରିମାଣ ଏବଂ ବିକୃତିର ଗତି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ତାପଜ ଫାଟଗୁଡିକର ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ପ୍ରାୟ 1200 ~ 1450 is |

ଖାଲକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକଗୁଡିକ:

Steel ଇସ୍ପାତରେ ଥିବା S ଏବଂ P ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଖାଲ ପାଇଁ କ୍ଷତିକାରକ କାରଣ ଅଟେ, ଏବଂ ଲୁହା ସହିତ ସେମାନଙ୍କର ଇଉଟେକ୍ଟିକ୍ସ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ କାଷ୍ଟ ଷ୍ଟିଲର ଶକ୍ତି ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |

Steel ଇସ୍ପାତରେ ସ୍ଲାଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ଏବଂ ପୃଥକତା ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ବ increase ାଇଥାଏ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଗରମ କ୍ରାକିଂ ପ୍ରବୃତ୍ତି ବ increasing ିଥାଏ |

Steel ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକାରର ର ar ଖ୍ୟ ସଙ୍କୋଚନ କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ଯେତେ ଅଧିକ, ଗରମ ଫାଟିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ସେତେ ଅଧିକ |

Steel ଇସ୍ପାତ ପ୍ରକାରର ଥର୍ମାଲ୍ କଣ୍ଡକ୍ଟିଭିଟି ଯେତେ ଅଧିକ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ଟେନ୍ସନ୍ ଅଧିକ ହେବ, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଭଲ ହେବ ଏବଂ ଗରମ ଫାଟିବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ଛୋଟ ହେବ |

Cast କାଷ୍ଟିଂର ଗଠନମୂଳକ ଡିଜାଇନ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ଖରାପ, ଯେପରିକି ବହୁତ ଛୋଟ ଗୋଲାକାର କୋଣ, ବଡ଼ କାନ୍ଥର ଘନତା ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଏବଂ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା, ଯାହା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ବାଲି ଛାଞ୍ଚର କମ୍ପାକ୍ଟେସନ ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ ମୂଳର ଖରାପ ଅମଳ କାଷ୍ଟିଂ ସଙ୍କୋଚନରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବାର ପ୍ରବୃତ୍ତି ବ increases ାଇଥାଏ |

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ, ଯେପରିକି ରାଇଜରର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବସ୍ଥା, କାଷ୍ଟିଂ କାଉଚ୍ର ଅତି ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା, ରାଇଜର କାଟିବା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଇତ୍ୟାଦି ଦ୍ caused ାରା ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ଇତ୍ୟାଦି ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |

ଉପରୋକ୍ତ ଫାଟଗୁଡିକର କାରଣ ଏବଂ ପ୍ରଭାବିତ କାରକ ଅନୁଯାୟୀ, ଫାଟ ତ୍ରୁଟିର ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ ଏବଂ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଅନୁରୂପ ପଦକ୍ଷେପ ନିଆଯାଇପାରେ |

କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟିର କାରଣଗୁଡିକର ଉପରୋକ୍ତ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି, ବିଦ୍ୟମାନ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଖୋଜିବା ଏବଂ ଅନୁରୂପ ଉନ୍ନତିମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରିବା, ଆମେ କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟିର ସମାଧାନ ଖୋଜି ପାରିବା, ଯାହା କାଷ୍ଟିଂ ଗୁଣର ଉନ୍ନତି ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |