A ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆଚ୍ଛାଦିତ ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭଭଲଭ ବଡି ମଧ୍ୟରେ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରେଖାଯୁକ୍ତ ଗଠନ ରହିଛି। ଏହି ଡିଜାଇନ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।
"ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବରଣ" ଅର୍ଥ ହେଉଛି କେବଳ ଡିସ୍କଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ ନୁହେଁ, ବରଂ ସିଟ୍ ମଧ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆବଦ୍ଧ, ଯାହା ଗଣମାଧ୍ୟମ ଏବଂ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଥକୀକରଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
୧. ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ଆସ୍ତରଣ ସାମଗ୍ରୀ
a. PTFE (ପଲିଟେଟ୍ରାଫ୍ଲୋରୋଇଥିଲିନ୍, ପର୍ଫ୍ଲୋରୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍) ଲାଇନିଂ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ୍
| ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର: | ପଲିଟେଟ୍ରାଫ୍ଲୋରୋଇଥିଲିନ୍ (PTFE) ଆସ୍ତରଣ | ରବର ଆସ୍ତରଣ (ଯଥା, EPDM, Viton, NBR) |
| ଲାଇନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା | ତରଳିତ PTFE/PFA କୁ ବଡି/ଡିସ୍କର ଡୋଭେଟେଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ରେ ଢାଳି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଏକ ସୁଗମ ବନ୍ଧନ ହାସଲ କରେ। | ତା’ପରେ ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ଧାତୁ ଉପରେ ଭଲକାନାଇଜେଡ୍ (ତାପ-ନିରାକରଣ) କରାଯାଏ, ଯାହା ଏକ କଡ଼ା, ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ସିଲ୍ ଗଠନ କରେ। |
| ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ | - ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ (ପ୍ରାୟ ସମସ୍ତ ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର ଏବଂ ଜୈବ ଦ୍ରାବକ ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ) - ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ (୧୮୦ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା)°C) - କମ୍ ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଏବଂ ନନ୍-ଷ୍ଟିକ୍ ଗୁଣ, ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ମାଧ୍ୟମ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ
| - ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା (ଶୂନ୍ୟ ଲିକେଜ୍ ହାସଲ କରିବା ସହଜ) - ଅଣ-କ୍ଷୟକାରୀ ଗଣମାଧ୍ୟମ ପାଇଁ କମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା - ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ (ସାଧାରଣତଃ -20°C ରୁ 180 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ°(C, ରବର ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି)
|
| ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ମିଡିଆ | ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏସିଡ୍ (ଯେପରିକି ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ଲୋରିକ୍ ଏସିଡ୍), ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଷାର, ଜୈବ ଦ୍ରାବକ, ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ତରଳ ପଦାର୍ଥ | ପାଣି, ଅପଚୟ ଜଳ, ଦୁର୍ବଳ ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର, ସ୍ଲରି ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ-ଗ୍ରେଡ୍ ମାଧ୍ୟମ |
| ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ | ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ (ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାର ସ୍ଥାନାନ୍ତର), ଔଷଧ ଶିଳ୍ପ (ଉଚ୍ଚ-ଶୁଦ୍ଧତା ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାନାନ୍ତର) | ଜଳ ଚିକିତ୍ସା (ଅବର୍ଜନା ଜଳ ଚିକିତ୍ସା, ଟ୍ୟାପ୍ ପାଣି), HVAC ସିଷ୍ଟମ, ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ପାନୀୟ ଶିଳ୍ପ, ଖଣି (ସ୍ଲରି ସ୍ଥାନାନ୍ତର) |
2. PTFE-ଲାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଭଲଭ ଡିସ୍କ ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ
୨.୧ ଧାତୁ ଡିସ୍କ ପ୍ରସ୍ତୁତି
କ.. ଧାତୁ ଡିସ୍କ କୋରକୁ କାଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ କରନ୍ତୁ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପୃଷ୍ଠଟି ସଫା ଏବଂ ତେଲ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ମୁକ୍ତ।
ଖ.. PTFE ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ପାଇଁ ଆଙ୍କର ପଏଣ୍ଟ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଖସିବାରୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କୋର ପୃଷ୍ଠରେ ଖାଲ (ଡୋଭେଟେଲ୍ ଆକାର) କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ।
୨.୨ PTFE ପାଉଡର ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ପ୍ରିଫର୍ମିଂ
କ. ଛାଞ୍ଚରେ ସାବଧାନତାର ସହ ଗଣନା କରାଯାଇଥିବା PTFE ପାଉଡର (କିମ୍ବା ପ୍ରିମିକ୍ସ) ରଖନ୍ତୁ, ଧାତୁ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ କୋର ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତା’ପରେ PTFE ପାଉଡର ଯୋଡନ୍ତୁ।
ଖ. ଏକ ସବୁଜ ଭ୍ରୁଣ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଭାକ୍ୟୁମ୍ (ନିଷ୍କାସନ) ଏବଂ ଚାପ (ସଙ୍କୋଚନ କିମ୍ବା ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ପ୍ରେସିଂ) ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ। ଆଇସୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ଛାଞ୍ଚ: ଛାଞ୍ଚକୁ ପାଣିରେ ବୁଡ଼ାଇ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକ ସମାନ ଏବଂ ଘନ ଗଠନ (<1% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ଛିଦ୍ରତା) ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସମାନ ଚାପ (ଜଳଚାପ ପରିବହନ) ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ।
୨.୩ ସିଣ୍ଟରିଂ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ
କ. ସବୁଜ ଭ୍ରୁଣକୁ ଏକ ଚୁଲିରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ 380°C ତାପମାତ୍ରାରେ 5-24 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ସିଣ୍ଟର କରନ୍ତୁ (ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ତାପମାତ୍ରା ବଢ଼ାନ୍ତୁ)।
ଖ. PTFE କୁ ସ୍ଫଟିକୀକରଣ ଏବଂ ଧାତୁ କୋର ସହିତ ଫ୍ୟୁଜ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ, ଏକ ସିମଲେସ୍ ଆବରଣ ଗଠନ କରନ୍ତୁ (ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ଘନତା 3-10mm ନିୟନ୍ତ୍ରିତ)।
୨.୪ ମେସିନିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ:
ଡିସ୍କ ଏବଂ ସିଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସକୁ ମେସିନ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଲେଦ କିମ୍ବା CNC ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ସହନଶୀଳତା କଡ଼ା, ଯେପରିକି ±0.01mm)।
୨.୫ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ:
କ. ଘନତା ମାପ: ସର୍ବନିମ୍ନ 3 ମିମି ଆସ୍ତରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ଅନୁସାରେ।
ଖ. ସ୍ପାର୍କ ପରୀକ୍ଷା: ଟାଇଟନେସ ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ 35,000 ଭୋଲ୍ଟ (କୌଣସି ବ୍ରେକଡାଉନ୍ ଗ୍ରହଣୀୟତା ସୂଚିତ କରେ ନାହିଁ)।
ଗ. ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ/ଶକ୍ତି ପରୀକ୍ଷା: ଲିକ୍ ଏବଂ ପାରଗମ୍ୟତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁକରଣ କରେ (EN 12266-1 କିମ୍ବା API 598 ଅନୁସାରେ)।
ଘ. ପରିବାହିତା ପରୀକ୍ଷା (ଇଚ୍ଛାଧୀନ): ବିସ୍ଫୋରଣ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରତିରୋଧ <10⁶Ω।
3. EPDM-ଲାଇନ୍ ଡିସ୍କ ପାଇଁ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ
୩.୧ ଧାତୁ ଡିସ୍କ ପ୍ରସ୍ତୁତି
କ. ଏକ ସଫା, କଳଙ୍କିମୁକ୍ତ ପୃଷ୍ଠ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁ କୋରକୁ କାଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ମେସିନ୍ କରନ୍ତୁ।
ଖ. EPDM ଆଡ଼ସେସନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠକୁ ବାଲି କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଭାବରେ ଖୋଳାନ୍ତୁ (ରୁକ୍ଷୁଦ୍ରତା Ra 3-6μm)।
୩.୨ EPDM ଯୌଗିକ ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ପ୍ରିଫର୍ମିଂ
ଅସଂଶୋଧିତ EPDM ଯୌଗିକ (ଚାଦର କିମ୍ବା ତରଳ) ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ, ଧାତୁ କୋର ଚାରିପାଖରେ ଗୁଡ଼ାଯାଏ। ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଢାଳିବା ବ୍ୟବହାର କରି, ଏକ ସବୁଜ ବଡି ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଭଲଭ ଡିସ୍କ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ସମାନ ଭାବରେ ଯୌଗିକ ବଣ୍ଟନ କରନ୍ତୁ। ଡିସ୍କର ଧାର ଚାରିପାଖରେ କଭରେଜ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି 2-5 ମିମି ଘନତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।
୩.୩ ଚିକିତ୍ସା
ସବୁଜ ଶରୀରକୁ ଏକ ଅଟୋକ୍ଲେଭରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ବାଷ୍ପ କିମ୍ବା ଗରମ ପବନ (୧୫୦-୧୮୦°C, ଚାପ >୭୦୦ psi, ୧-୪ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ) ସହିତ ଗରମ କରାଯାଏ।
ଏହି କ୍ୟୁରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା EPDM କୁ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କ୍ ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ କରେ, ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ଏହାକୁ ଧାତୁ କୋର ସହିତ ବାନ୍ଧି ଏକ ସିମଲେସ୍, ଗୋଟିଏ-ଖଣ୍ଡ ଆସ୍ତରଣ ଗଠନ କରେ। ବାୟୁ ବୁଦବୁଦ୍ କିମ୍ବା ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଧୀରେ ଧୀରେ ତାପମାତ୍ରା ବଢ଼ାନ୍ତୁ।
୩.୪ ମେସିନିଂ ଫିନିସିଂ
ଥଣ୍ଡା ହେବା ପରେ, ଡିସ୍କ ଏବଂ ସିଟ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ CNC ଲେଥ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ କାଟି ଦିଅନ୍ତୁ (ସହନଶୀଳତା ±0.05 ମିମି)। ଅତିରିକ୍ତ ରବର ବାହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଧାର ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ଉନ୍ନତ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ Ni-Cu ଆବରଣ ଇଚ୍ଛାଧୀନ)।
୩.୫ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ
କ. ଘନତା ଏବଂ ଆଡ଼ଜେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା: ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ଘନତା ମାପ (ସର୍ବନିମ୍ନ 2mm); ଟେନସାଇଲ୍ ପରୀକ୍ଷା (ଖୋଲା ବଳ >10 N/cm)।
ଖ. କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ: ବବଲ୍ ଟାଇଟ୍ ସିଲ୍ ପରୀକ୍ଷା (API 598 ମାନକ); ଚାପ/ଭାକ୍ୟୁମ୍ ପରୀକ୍ଷା (PN10-16, ନକାରାତ୍ମକ ଚାପ ପ୍ରତିରୋଧ)।
ଗ. ରାସାୟନିକ/ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା: ଏସିଡ୍ ଏବଂ କ୍ଷାରୀୟ ମାଧ୍ୟମରେ ବୁଡ଼ାଇବା, <5% ପ୍ରସାରଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା; ଉଚ୍ଚ-ତାପବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ (120°C, 72h)।
୪. ଚୟନ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା
PTFE ଲାଇନିଂଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମ (ଯେପରିକି ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର ଏବଂ ଦ୍ରାବକ) ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ EPDM ଲାଇନିଂଗୁଡ଼ିକ ଜଳ-ଭିତ୍ତିକ, ମୃଦୁ ମାଧ୍ୟମ (ଯେପରିକି ପାଣି ଏବଂ ତରଳ ଏସିଡ୍) ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ପ୍ରୟୋଗକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ରାସାୟନିକ ସୁସଙ୍ଗତତା, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ। ଝୋଙ୍ଗଫା ଭାଲ୍ଭ ୱେଫର, ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ଲଗ୍ ବିକଳ୍ପ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭ ତିଆରି କରେ। ଯେକୌଣସି ପ୍ରଶ୍ନ ପାଇଁ ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅକ୍ଟୋବର-୨୮-୨୦୨୫