ସ୍ଥିର ପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭର ବ୍ୟାପକ ବିଶ୍ଳେଷଣ

ସ୍ଥିର ପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭଶିଳ୍ପ ପାଇପଲାଇନରେ ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକାରର ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭ। ସେମାନେ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଭାବରେ ରବର ଭଳି ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ "ବସ୍ତୁଗତ ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା" ଏବଂ "ସଂରଚନାତ୍ମକ ସଙ୍କୋଚନ" ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତି।
ଏହି ଲେଖାଟି କେବଳ ଗଠନ, ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ପରିଚୟ ଦିଏ ନାହିଁ, ବରଂ ସାଧାରଣ ଜ୍ଞାନଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଗଭୀର ତର୍କ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ ମଧ୍ୟ କରେ।

୧. ସ୍ଥିର ପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭର ମୌଳିକ ବୁଝାମଣା (ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା)

୧.୧ ମୌଳିକ ଗଠନ

ଭଲଭ ବଡି:ସାଧାରଣତଃ ୱାଫର ପ୍ରକାର, ଲଗ୍ ପ୍ରକାର, କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଙ୍ଗେଡ୍ ପ୍ରକାର।
ଭଲଭ୍ ଡିସ୍କ:ଏକ ବୃତ୍ତାକାର ଧାତୁ ପ୍ଲେଟ୍ ଯାହା ରବର ସିଟ୍ କୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପରେ ସଙ୍କୁଚିତ କରି ଏକ ସିଲ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଭଲଭ ସିଟ୍:NBR/EPDM/PTFE/ରବର ଲାଇନେଡ୍ ଭଳି ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି, ଭଲଭ୍ ଡିସ୍କ ସହିତ କାମ କରେ।
ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍:ପ୍ରାୟତଃ ଏକକ-ଶାଫ୍ଟ କିମ୍ବା ଡବଲ୍-ଶାଫ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ।
ଆକ୍ଚୁଆଟର:ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ, ୱର୍ମ ଗିଅର, ବୈଦ୍ୟୁତିକ, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍, ଇତ୍ୟାଦି।

୧.୨ ସାଧାରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ସିଲିଂ ସ୍ତର ସାଧାରଣତଃ ଶୂନ୍ୟ ଲିକେଜ୍ ହାସଲ କରେ।
କମ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗର ବିସ୍ତୃତ ପରିସର।
ମୁଖ୍ୟତଃ ଜଳ, ଏୟାର କଣ୍ଡିସନିଂ, HVAC ଏବଂ ହାଲୁକା ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ ଭଳି ନିମ୍ନରୁ ମଧ୍ୟମ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୨. ସ୍ଥିର ପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭ ବିଷୟରେ ଭୁଲ ଧାରଣା

୨.୧ ସିଲିଂର ମୂଳ ହେଉଛି ରବର ସ୍ଥିତିସ୍ଥାୟୀତା

ଅନେକ ଲୋକ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି: "ସ୍ଥାୟୀ ଆସନଗୁଡ଼ିକ ସିଲ୍ ପାଇଁ ରବର ସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।"
ସିଲିଂର ପ୍ରକୃତ ସାର ହେଉଛି:
ଭଲଭ୍ ବଡି + ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତା + ଭଲଭ୍ ଡିସ୍କ ଘନତା + ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ଏମ୍ବେଡିଂ ପଦ୍ଧତି
ଏକାଠି ଏକ "ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ସଙ୍କୋଚନ କ୍ଷେତ୍ର" ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତୁ।
ସରଳ ଭାବରେ କହିବାକୁ ଗଲେ:
ରବରଟି ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ; ଏହା ମେସିନିଂ ପ୍ରିସିସନ୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏକ "ସିଲିଂ କମ୍ପ୍ରେସନ୍ ଜୋନ୍" ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ଏହା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ?
ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଙ୍କୋଚନ ନାହିଁ: ବନ୍ଦ ହେଲେ ଭଲଭ ଲିକ୍ ହୁଏ।
ଅତ୍ୟଧିକ ସଙ୍କୋଚନ: ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଟର୍କ, ରବରର ଅକାଳ ବୃଦ୍ଧାବସ୍ଥା।

୨.୨ ଏକ ଅଧିକ ସୁଗମ ଡିସ୍କ ଆକୃତି କ’ଣ ଅଧିକ ଶକ୍ତି-ସକ୍ଷମ?

ସାଧାରଣ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣ: ସୁଗମ ଭଲଭ ଡିସ୍କ ଚାପ ହ୍ରାସକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
"ତରଳ ଯାନ୍ତ୍ରିକ" ତତ୍ତ୍ୱ ଅନୁସାରେ ଏହା ସତ୍ୟ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସ୍ଥିର ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରକୃତ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନୁହେଁ।
କାରଣ:
ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭରେ ଚାପ ହ୍ରାସର ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ସ ଭଲଭ ଡିସ୍କର ଆକୃତି ନୁହେଁ, ବରଂ ଭଲଭ ସିଟ୍ ରବରର ସଙ୍କୋଚନ ଯୋଗୁଁ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା "ମାଇକ୍ରୋ-ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଟନେଲ୍ ପ୍ରଭାବ"। ଭଲଭ ଡିସ୍କ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ହୋଇଥିବାରୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସମ୍ପର୍କ ଚାପ ପ୍ରଦାନ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସଂଭାବ୍ୟ ଭାବରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ସିଲିଂ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ହୋଇପାରେ।
ଏକ ସୁଗମ ଭଲଭ ଡିସ୍କ ରବର ଉପରେ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହାର ଜୀବନକାଳ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
ତେଣୁ, ନରମ-ସିଟେଡ୍ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭର ଡିଜାଇନ୍ ସୁଗମୀକରଣ ଅପେକ୍ଷା "ସିଲିଂ ଲାଇନ୍ ସ୍ଥିରତା"କୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଏ।

୨.୩ ନରମ-ବସୁଥିବା ପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭଗୁଡ଼ିକର କେବଳ ଏକ କେନ୍ଦ୍ରରେଖା ଗଠନ ଥାଏ

ଅନଲାଇନରେ ପ୍ରାୟତଃ କୁହାଯାଏ ଯେ ଅଦ୍ଭୁତ ପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭଗୁଡ଼ିକ ଧାତୁ କଠିନ ସିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ।
ତଥାପି, ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଦର୍ଶାଏ ଯେ:
ଡବଲ୍ ଏକେନ୍ଟ୍ରିସିଟି ରେଜିଲିଏଣ୍ଟ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭର ଜୀବନକାଳକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ।
କାରଣ:
ଦ୍ୱିଗୁଣିତ ବିଚିତ୍ରତା: ଭଲଭ ଡିସ୍କ କେବଳ ଶେଷ 2-3° ବନ୍ଦ ହେବା ସମୟରେ ରବର ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ରଖେ, ଯାହା ଘର୍ଷଣକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରେ।
କମ୍ ଟର୍କ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଧିକ ମିତବ୍ୟୟୀ ଆକ୍ଚୁଏଟର ଚୟନ ହୁଏ।

୨.୪ ରବର ସିଟ୍ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ ବିଚାର ହେଉଛି "ବସ୍ତୁ ନାମ"*

ଅଧିକାଂଶ ଉପଭୋକ୍ତା କେବଳ ଏହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତି:
ଇପିଡିଏମ୍
ଏନବିଆର
ଭିଟନ୍ (FKM)
କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତରେ ଜୀବନକାଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ବିଷୟ ହେଉଛି:

୨.୪.୧ କୂଳ କଠିନତା:

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, EPDM ର Shore A କଠୋରତା "ଯେତେ ନରମ ସେତେ ଭଲ" ନୁହେଁ। ସାଧାରଣତଃ, 65-75 ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ବିନ୍ଦୁ, ଯାହା କମ ଚାପରେ ଶୂନ୍ୟ ଲିକେଜ୍ ହାସଲ କରେ (PN10-16)।
ଅତ୍ୟଧିକ ନରମ: କମ୍ ଟର୍କ କିନ୍ତୁ ସହଜରେ ଛିଣ୍ଡିଯାଏ। ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଶିଖର (>2 MPa) କିମ୍ବା ଅଶାନ୍ତ ପରିବେଶରେ, ନରମ ରବର ଅତ୍ୟଧିକ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା (>80°C) ରବରକୁ ଆହୁରି ନରମ କରିଥାଏ।
ଅତ୍ୟଧିକ କଷ୍ଟକର: ସିଲ୍ କରିବା କଷ୍ଟକର, ବିଶେଷକରି କମ୍-ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀରେ (<1 MPa), ଯେଉଁଠାରେ ରବରକୁ ଏକ ଏୟାରଟାଇଟ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଇପାରେ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଲିକେଜ୍ ହୁଏ।

୨.୪.୨ ଭଲକାନାଇଜେସନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ୱୋରିଂ ସମୟ

ଭଲକାନାଇଜେସନ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ସମୟ ରବର ଆଣବିକ ଶୃଙ୍ଖଳର କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସାଧାରଣ ପରିସର ହେଉଛି 140-160°C, 30-60 ମିନିଟ୍। ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଅସମାନ କ୍ୟୁରିଂ ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟକୁ ନେଇଥାଏ। ଆମର କମ୍ପାନୀ ସାଧାରଣତଃ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ଭଲକାନାଇଜେସନ ବ୍ୟବହାର କରେ (140°C ରେ ପ୍ରି-କ୍ୟୁରିଂ, ତା'ପରେ 150°C ରେ ପୋଷ୍ଟ-କ୍ୟୁରିଂ)। 2.4.3 ସଙ୍କୋଚନ ସେଟ୍
ସଙ୍କୋଚନ ସେଟ୍ ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତିର ଅନୁପାତକୁ ବୁଝାଏ ଯାହା ରବର ନିରନ୍ତର ଚାପରେ ଗତି କରେ (ସାଧାରଣତଃ 25%-50% ସଙ୍କୋଚନ, 70°C/22h, ASTM D395 ରେ ପରୀକ୍ଷିତ) ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହୋଇପାରେ ନାହିଁ। ସଙ୍କୋଚନ ସେଟ୍ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ ମୂଲ୍ୟ ହେଉଛି <20%। ଏହି ମୂଲ୍ୟ ଭଲଭକୁ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସିଲ୍ କରିବା ପାଇଁ "ବାଧା"; ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ସ୍ଥାୟୀ ଫାଙ୍କ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଲିକେଜ୍ ବିନ୍ଦୁ ସୃଷ୍ଟି କରେ।

୨.୪.୪ ଟେନ୍ସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି

ଉ. ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି (ସାଧାରଣତଃ >10 MPa, ASTM D412) ହେଉଛି ଟେନସାଇଲ୍ ଫ୍ରାକ୍ଚର ପୂର୍ବରୁ ରବର ସର୍ବାଧିକ ଚାପ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ, ଏବଂ ଏହା ଭଲଭ୍ ସିଟ୍‌ର କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ରବର ପରିମାଣ ଏବଂ କାର୍ବନ ବ୍ଲାକ୍ ଅନୁପାତ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍‌ର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭରେ, ଏହା ଭଲଭ ଡିସ୍କ ଧାର ଦ୍ୱାରା କଟାଯିବା ଏବଂ ତରଳ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ।

୨.୪.୫ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭର ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦ ହେଉଛି ଲିକେଜ୍।

ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦୁର୍ଘଟଣାରେ, ଲିକେଜ୍ ପ୍ରାୟତଃ ସବୁଠାରୁ ବଡ଼ ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ, ବରଂ ଟର୍କ ବୃଦ୍ଧି।
ପ୍ରକୃତରେ ସିଷ୍ଟମ ବିଫଳତାକୁ କଢ଼ାଇ ନେଉଥିବା ବିଷୟ ହେଉଛି:
ହଠାତ୍ ଟର୍କ ବୃଦ୍ଧି → ୱର୍ମ ଗିଅର କ୍ଷତି → ଆକ୍ଟୁଏଟର ଟ୍ରିପ୍ → ଭଲଭ୍ ଜାମ୍ ହେବା

ହଠାତ୍ ଟର୍କ କାହିଁକି ବଢ଼ିଯାଏ?

- ଭଲଭ ସିଟର ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବିସ୍ତାର
- ରବରର ଜଳ ଶୋଷଣ ଏବଂ ପ୍ରସାରଣ (ବିଶେଷକରି ନିମ୍ନମାନର EPDM)
- ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସଙ୍କୋଚନ ଯୋଗୁଁ ରବରର ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି
- ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଡିସ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଫାଙ୍କା ସ୍ଥାନର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍।
- ବଦଳ ପରେ ଭଲଭ ସିଟ୍ ଠିକ୍ ଭାବରେ ଭାଙ୍ଗି ନଥିଲା
ତେଣୁ, "ଟର୍କ କର୍ଭ" ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚକ।

୨.୪.୬ ଭଲଭ୍ ବଡି ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ।

ଅନେକ ଲୋକ ଭୁଲରେ ବିଶ୍ୱାସ କରନ୍ତି ଯେ ନରମ-ସିଟେଡ୍ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭର ସିଲ୍ ମୁଖ୍ୟତଃ ରବର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ତେଣୁ ଭାଲ୍ଭ ବଡିର ମେସିନିଂ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ।
ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୁଲ।
ଭଲଭ ବଡିର ସଠିକତା ପ୍ରଭାବିତ କରେ:
ଭଲଭ ସିଟ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ଗଭୀରତା → ସିଲିଂ ସଙ୍କୋଚନ ବିଚ୍ୟୁତି, ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ସମୟରେ ସହଜରେ ଭୁଲ ସଂଳାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଭଲଭ ସିଟ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଗ୍ରୁଭ୍ ଧାରର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାମ୍ଫରିଂ → ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବା
ଭଲଭ ଡିସ୍କର କେନ୍ଦ୍ର ଦୂରତାରେ ତ୍ରୁଟି → ସ୍ଥାନୀୟ ଅତ୍ୟଧିକ ସମ୍ପର୍କ

2.4.7 "ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରବର/PTFE ଲାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ" ର ମୂଳ ହେଉଛି ଭଲଭ ଡିସ୍କ।

ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରବର କିମ୍ବା PTFE ଲାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଗଠନର ମୂଳ "ଏକ ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ର ରହିବା ଯାହା କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଦେଖାଯାଏ" ନୁହେଁ, ବରଂ ଭାଲ୍ଭ ବଡି ଭିତରେ ଥିବା ମାଇକ୍ରୋ-ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକରେ ମାଧ୍ୟମକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାରୁ ଅବରୋଧ କରିବା। ଶସ୍ତା ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ ସହିତ ଅନେକ ସମସ୍ୟା ଖରାପ ରବର ଗୁଣବତ୍ତା ଯୋଗୁଁ ନୁହେଁ, ବରଂ:

ଭଲଭ ସିଟ୍ ଏବଂ ବଡିର ସଂଯୋଗସ୍ଥଳରେ ଥିବା "ୱେଜ୍-ଆକୃତିର ଫାଙ୍କ" ଠିକ୍ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇ ନାହିଁ।
ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ତରଳ କ୍ଷୟ → ମାଇକ୍ରୋକ୍ରାକ୍ → ରବର ଫୋଟକା ଏବଂ ଫୁଲା
ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଭଲଭ ସିଟର ସ୍ଥାନୀୟ ବିଫଳତା।

3. ସାରା ବିଶ୍ୱରେ କାହିଁକି ରେଜିଲିଏଣ୍ଟ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ?

କମ ଖର୍ଚ୍ଚ ବ୍ୟତୀତ, ତିନୋଟି ଗଭୀର କାରଣ ହେଉଛି:

୩.୧. ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଦୋଷ ସହନଶୀଳତା

ଧାତୁ ସିଲ୍ ତୁଳନାରେ, ରବର ସିଲ୍, ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ଥିତି ଯୋଗୁଁ, ସ୍ଥାପନ ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ସାମାନ୍ୟ ବିକୃତି ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ସହନଶୀଳତା ରଖେ।
ପାଇପ୍ ପ୍ରିଫାବ୍ରିକେସନ୍ ତ୍ରୁଟି, ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ଅସମାନ ବୋଲ୍ଟ ଚାପ ମଧ୍ୟ ରବରର ସ୍ଥିତିସ୍ଥାପକତା ଦ୍ୱାରା ଶୋଷିତ ହୁଏ (ଅବଶ୍ୟ, ଏହା ସୀମିତ ଏବଂ ଅନାବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଭାବରେ ପାଇପ୍ ଲାଇନ୍ ଏବଂ ଭଲଭକୁ କିଛି କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇବ)।

୩.୨. ସିଷ୍ଟମ ଚାପର ଉତ୍ଥାନ-ପତନ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅନୁକୂଳନ କ୍ଷମତା

ରବର ସିଲ୍ ଧାତୁ ସିଲ୍ ପରି "ଭଙ୍ଗୁର" ନୁହେଁ; ଚାପ ହ୍ରାସ ସମୟରେ ଏଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ସିଲିଂ ରେଖାକୁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଅନ୍ତି।

୩.୩. ସର୍ବନିମ୍ନ ମୋଟ ଜୀବନଚକ୍ର ଖର୍ଚ୍ଚ

କଠିନ-ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ, କିନ୍ତୁ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଆକ୍ଚୁଏଟର ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ।
ତୁଳନାରେ, ରେଜିଲେଣ୍ଟ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭର ସାମଗ୍ରିକ ନିବେଶ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଅଧିକ ମିତବ୍ୟୟୀ।

୪. ନିଷ୍କର୍ଷ

ର ମୂଲ୍ୟସ୍ଥିର ପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭକେବଳ "ନରମ ସିଲିଂ" ନୁହେଁ
ନରମ-ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭଗୁଡ଼ିକ ସରଳ ମନେହୁଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ-ଗ୍ରେଡ୍ କଠୋର ତର୍କ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ସଠିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଜୋନ୍ ଡିଜାଇନ୍
ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରବର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା
ଭଲଭ ବଡି ଏବଂ ଷ୍ଟେମର ଜ୍ୟାମିତିକ ମେଳ
ଭଲଭ ସିଟ୍ ଏକତ୍ରି ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଟର୍କ ପରିଚାଳନା
ଜୀବନଚକ୍ର ପରୀକ୍ଷଣ
ଏଗୁଡ଼ିକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ କାରଣ, "ବସ୍ତୁଗତ ନାମ" ଏବଂ "ଦୃଶ୍ୟ ଗଠନ" ନୁହେଁ।

ଟିପ୍ପଣୀ:* DATA ଏହି ୱେବସାଇଟ୍‌କୁ ବୁଝାଏ:https://zfavalves.com/blog/key-factors-that-determine-the-quality-of-soft-seal-butterfly-valves/