ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭ ସହିତ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ତାହାର ସମାଧାନ

୧. ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା

ଏହା ଜଣାଶୁଣା ଯେପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭଏଗୁଡ଼ିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ, ଡିଜାଇନରେ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, ତେଣୁ ଏଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତଥାପି, ଯେକୌଣସି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନ ପରି, ପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭ ମଧ୍ୟ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ। ବିଫଳତାକୁ ଜନ୍ମଗତ ଏବଂ ଅର୍ଜିତ ଭାବରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇଛି। ଜନ୍ମଗତ ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତଃ ନିର୍ମାଣ ତ୍ରୁଟିକୁ ବୁଝାଏ, ଯେପରିକି ଅସମାନ କଠୋରତା କିମ୍ବା ଭାଲ୍ଭ ସିଟରେ ଫାଟ। ଅର୍ଜିତ ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତଃ ବିଭିନ୍ନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ଲିକ୍ ସାଧାରଣତଃ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ସିଲ୍, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। କ୍ଷୟ ଏବଂ କଳଙ୍କ ଭଲଭ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଯାହା ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ। ସାମଗ୍ରୀ ଅସଙ୍ଗତତା କିମ୍ବା ଆକ୍ଟୁଏଟର ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟାକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ତେଣୁ, ପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସମୟୋଚିତ ମରାମତି ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ।

୨. ପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭ ସହିତ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା

ପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭର ଜନ୍ମଗତ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ସମ୍ପର୍କରେ, zfaପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭ କାରଖାନା୧୮ ବର୍ଷର ଅକ୍ଳାନ୍ତ ଗବେଷଣା ପରେ ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାରରେ ଉନ୍ନତି, ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ପରିହାର କରିଛି। ଏବଂ କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭକୁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବ, ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ କାରଖାନାରୁ ବାହାରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବ ନାହିଁ।

ଯେଉଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଳ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଛି ତାହା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଏପରି ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଭଲଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅକାଳ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ। ଏହା ସହିତ, ପ୍ରଭାବ, ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ଭଳି ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି, ଭଲଭ୍‌ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଂଶକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଯାହା ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ଆହୁରି ତୀବ୍ର କରିପାରେ।

ଶେଷରେ, କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଭୁଲ ମେସିନିଂ ଭଳି ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ଭଲଭର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ। ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲିଂକୁ ବାଧା ଦିଏ।

 ପ୍ରାପ୍ତ ତ୍ରୁଟିର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ।

୨.୧ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ ଲିକେଜ୍

ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ ଲିକେଜ୍ ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ କିଛିଟା ବିପଦପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ।

୨.୧.୧ ଲିକେଜ୍‌ର କାରଣ

ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭ ଲିକେଜ୍ ହେବାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି। ବିଶେଷଜ୍ଞ ହୁଆଙ୍ଗ ଥରେ କହିଥିଲେ: "କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲ୍, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅସଙ୍ଗତତା ହେଉଛି ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭ ଲିକେଜ୍ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସହିତ ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ କଲେ ଲିକେଜ୍ ହେବାର ବିପଦ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ।"

*କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ସମୟ ସହିତ, ଘର୍ଷଣ, ଗଣମାଧ୍ୟମର ଉତ୍ତେଜନା କିମ୍ବା ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ସିଲ୍ ଗୁଡ଼ିକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯିବ। ଏହା ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭର ସିଲ୍ କ୍ଷମତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ।

*ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ

ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଭୁଲ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବୋଲ୍ଟ କଡ଼ାଇଂ, ଅସମାନ ବଳ, ଇତ୍ୟାଦି ସିଲିଂ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିପାରେ। ବାରମ୍ବାର ଚକ୍ର କିମ୍ବା ଭୁଲ ଖୋଲା/ବନ୍ଦ ସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟ ସିଲ୍ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଏହାର ବିଫଳତାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ।

* ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ପରିବେଶ LCC ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ କିନ୍ତୁ WCB ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ। ଏହା ଏକ ସମସ୍ୟା, ଏବଂ ଏହା ଏକ ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ। କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ଭଲଭ୍ କିଣିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଉତ୍ପାଦନ-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, କିମ୍ବା ଯଦି ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ ନୁହଁନ୍ତି ଯେ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭ କେଉଁ ବିନ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ବାଛିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ବୃତ୍ତିଗତ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭ ନିର୍ମାତା-ZFA ଉପରେ ଛାଡ଼ନ୍ତୁ। ZFA ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଭଲଭ୍ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନା ହ୍ରାସ ପାଏ।

୨.୧.୨ ଲିକେଜ୍ ସମାଧାନ

ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପ୍ରତିରୋଧକ ଏବଂ ସଂଶୋଧନମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପର ମିଶ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।

* ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା

ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ସିଲ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ବଦଳାଇହେବ।

ଭଲଭକୁ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଅଳିଆ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ଅନାବଶ୍ୟକ ଘଷାକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ।

* ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କୌଶଳ

ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସାରେ ଭଲଭକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ଦ୍ୱାରା ଲିକେଜ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ।

ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ ଏବଂ ପାଇପଲାଇନର ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଗାତ ଦେଇ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରବେଶ କରାନ୍ତୁ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ ପାଇପଲାଇନ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମାନ ହେଉଛି। ଶେଷରେ, ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ।

ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।

ବିବରଣୀ ଦୟାକରି ଏହି ଆର୍ଟିକିଲଟି ଦେଖନ୍ତୁ:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/

* କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମାୟୋଜନ

ଭଲଭ ଏହାର ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଚାପ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଦ୍ଵାରା ସିଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ।

୨.୨ ଭଲଭ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଘଷା

ବୈଜ୍ଞାନିକ ଗବେଷଣା ଫଳାଫଳ: "ଘର୍ଷଣ, କ୍ଷୟ, କ୍ଷୟ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭଲଭ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ଅଦକ୍ଷତା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।"

ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଘଷି ହେବା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାରର ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଏହା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ। ତଥାପି, କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଏବଂ ତା’ପରେ ପରିହାରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏହି ସମସ୍ୟାର ପ୍ରଭାବକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଭଲଭର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ।

୨.୨.୧ ପରିଧାନର କାରଣ

ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଘଷା ହେବାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି।

*ଘର୍ଷଣ

ଘର୍ଷଣ ହେଉଛି ଏହାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଭଲଭ୍ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ନିରନ୍ତର ସମ୍ପର୍କ ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଧୀରେ ଧୀରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ କରିଥାଏ। ଏହି କ୍ଷୟ ଭଲଭ୍‌ର ଉପଯୁକ୍ତ ସିଲ୍ ବଜାୟ ରଖିବାର କ୍ଷମତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଦିଏ।

ଭଲଭ୍ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ଦେଇ ଯାଉଥିବା ଦ୍ରୁତ ଗତିର ତରଳ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ଯୋଗୁଁ ମଧ୍ୟ କ୍ଷୟ ହୁଏ। ଏହି କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଭଲଭ୍‌ର ଭିତର ପୃଷ୍ଠକୁ ଆଘାତ କରିବ, ଧୀରେ ଧୀରେ କ୍ଷୟ ହେବ ଏବଂ ଏହାର ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ।

*କ୍ଷୟ

କଠୋର ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଗଣମାଧ୍ୟମ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପରିବେଶର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଲେ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇଯିବ। ସମୟ ସହିତ, ଏହି କ୍ଷିପ୍ତ ହେବା ଦ୍ଵାରା ଭଲଭ ଲିକ୍ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହାର ସିଲିଂ କ୍ଷମତା ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଯିବ।

*ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ

ଭଲଭ୍ ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଓରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିବ ଏବଂ ଅସମାନ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।

*ପରିଚାଳନା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ

ଭାଲଭକୁ ଅଧିକ ସାଇକେଲ ଚଲାଇବା କିମ୍ବା ଚାପ ପରିସର ବାହାରେ ଚଲାଇବା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ ଅକାଳ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ।

*ତାପମାନରେ ହ୍ରାସ

ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରାରେ ବଡ଼ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସାମଗ୍ରୀର ବାରମ୍ବାର ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫାଟ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ଥକ୍କାପଣ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

୨.୨.୨ ପିନ୍ଧା ସମାଧାନ

*ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ଉଚ୍ଚମାନର ଭାଲ୍ଭ

ମୌଳିକ ଭାବରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଘଷାକୁ କମ କରିପାରିବ। ଯେହେତୁ ଏହି ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ଥାୟୀ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାରିଗରୀରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, ତେଣୁ ଅକାଳ କ୍ଷତି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।

*ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ

ଯାଞ୍ଚ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଭଲଭ ସିଟ୍ ପତଳା ହେବା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହେବା, ଭଲଭ ପ୍ଲେଟର କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ବିକୃତି ଇତ୍ୟାଦି ପରିଷ୍କାର ହେବାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ। ସମୟାନୁସାରେ ପିନ୍ଧିଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଦ୍ୱାରା ଆହୁରି କ୍ଷତିକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ।

*ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ

ଭଲଭକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଦିଗ ଏବଂ ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍ ଦିଗ ଭଳି କାରଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଦ୍ଵାରା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଇପାରିବ। ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରାଯାଇପାରିବ।

 ୨.୩ ପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭ କ୍ଷୟ

କ୍ଷୟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଯାହା ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକୁ ବିପଦରେ ପକାଇଥାଏ। କ୍ଷୟ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଦିଏ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ।

୨.୩.୧ କ୍ଷରଣର କାରଣ

ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭ କ୍ଷୟ ହେବାର ଅନେକ କାରଣ ଅଛି।

*ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା

କ୍ଷୟକାରୀ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ (ଯେପରିକି ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷାର) ଥିବା ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଭଲଭଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କ୍ଷୟ ଅନୁଭବ କରନ୍ତି।

*ଓଦା ପରିବେଶ

ପାଣି କିମ୍ବା ଅଧିକ ଆର୍ଦ୍ରତାରେ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ରହିବା ଦ୍ୱାରା ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ କଳଙ୍କି ଲାଗିପାରେ। ଏହା ବିଶେଷ କରି କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍‌ରୁ ତିଆରି ଭଲଭ୍‌ଗୁଡ଼ିକରେ ସମସ୍ୟାଜନକ, ଯାହାର ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଧାତୁର କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକ ଶକ୍ତି ନାହିଁ।

*କ୍ଷୟ-କ୍ଷୟ

କ୍ଷୟ ହେଉଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘଷା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଆକ୍ରମଣର ମିଶ୍ରଣ, ଯାହା ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭର କ୍ଷୟ ସମସ୍ୟାକୁ ଆହୁରି ବଢ଼ାଇଥାଏ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ତରଳ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଘଷି ହେଉଥିବା କଣିକା ମାଧ୍ୟମ ଭଲଭ ପ୍ଲେଟର ସୁରକ୍ଷା ଆବରଣକୁ କାଢ଼ି ଦେଇପାରେ, ତଳେ ଥିବା ଧାତୁକୁ ଗଣମାଧ୍ୟମ ସମ୍ମୁଖରେ ପ୍ରକାଶ କରି, କ୍ଷୟକୁ ଆହୁରି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ।

୨.୩.୨ କ୍ଷୟ ସମାଧାନ

*ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ

ଯଦି ବାହ୍ୟ ପରିବେଶ କ୍ଷୟକାରୀ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଭଲଭ୍ ବଡି, ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ ଟରବାଇନ୍ ପାଇଁ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବୃତ ମିଶ୍ରଧାତୁ) ଚୟନ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏହା କଠୋର ପରିବେଶରେ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ୍ ର ଉତ୍ତମ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ସେହି ସମୟରେ, କ୍ଷୟକାରୀ ରାସାୟନିକ ଦ୍ରବ୍ୟ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ, PTFE ଭାଲ୍ଭ ସିଟ୍ ଏବଂ PTFE-ଆବରଣଯୁକ୍ତ ଭାଲ୍ଭ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ରାସାୟନିକ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ।

*ଦୈନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ

ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଳଙ୍କି ଇତ୍ୟାଦିର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲକ୍ଷଣ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ।

ଭଲଭକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯେକୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ କିମ୍ବା ଜମାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ।

କ୍ଷୟକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ବିରୁଦ୍ଧରେ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଇନହିବିଟର ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଭଲଭର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ।

ଭଲଭକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କରି ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପକୁ କମ କରିପାରିବ। ଫାଟ କିମ୍ବା ଫାଙ୍କରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ଜମା ହେବାରୁ ରୋକିପାରିବ।

ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଘଷି କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଣି ବାହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା କ୍ଷୟ କ୍ଷୟକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ।

ଏହା ସହିତ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭ କିଣିବା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦଟିର ଦୃଢ଼ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ। କାରଣ ସେମାନେ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରିବେ, ଏହି ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନା ହ୍ରାସ ପାଇବ।

୨.୪ ପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭର ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି

ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

୨.୪.୧ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି

* କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି

ବାଲିର ଗାତ, ଫାଟ କିମ୍ବା ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ଭଳି ତ୍ରୁଟି ଭଲଭର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇପାରେ। ମାଧ୍ୟମ ବାଲିର ଗାତ ଦେଇ ଭଲଭ ବଡିରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଫାଟ ଲିକେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

* ଭୁଲ ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ,

ଚାମ୍ଫର୍ଡ ନ ଥିବା ଭଲଭ ଡିସ୍କ, ଭୁଲ ପରିମାଣ କିମ୍ବା ଅସମାନ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଭଲଭର ଏକ କଡ଼ା ସିଲ୍ ବଜାୟ ରଖିବା କ୍ଷମତାକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ।

* ଅଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଭଲଭ୍‌ର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏପରି ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରିବା ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଗୁଣକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ ନାହିଁ, ତାହା ଅକାଳରେ ଘଷିବା କିମ୍ବା କ୍ଷୟର କାରଣ ହୋଇପାରେ।

* ଆସେମ୍ବଲି ତ୍ରୁଟି

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆସେମ୍ବଲି ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ଢିଲା ହୋଇପାରେ। ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷଣସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ ଏକ ଆଖିଦୃଶିଆ ପ୍ରଭାବ ପକାଇ ନପାରେ। କିନ୍ତୁ ସମୟ ସହିତ, ଏହା ଭଲଭର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ।

୨.୪.୨ ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ ପାଇଁ ସମାଧାନ

* ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବାକୁ ପଡିବ। ନିର୍ମାତାମାନେ କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ସମାବେଶ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ସ୍ଫେରୋଏଡାଇଜେସନ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଧାତୁଗ୍ରାଫି ପରି ଅଣ-ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି, ଭାଲ୍ଭ ସିଟ୍ ଗ୍ଲୁ କଣ୍ଟେଣ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ, ଥକାପଣ ପରୀକ୍ଷା, ଇତ୍ୟାଦି। ଏପରିକି ପୋରୋସିଟି କିମ୍ବା ଫାଟ ଭଳି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟିର ଏକ୍ସ-ରେ ଚିହ୍ନଟ।

* ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନ

ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ନିର୍ମାତାମାନେ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ସଂଯୋଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଳନ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ମାନଦଣ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ପାଳନ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଭାଲ୍ଭର ସାମଗ୍ରିକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

* ଉନ୍ନତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

ଉନ୍ନତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ବିନିଯୋଗ ଦ୍ଵାରା ସଠିକତା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (CNC) ମେସିନିଂ ସଠିକ ଉପାଦାନ ପରିମାଣ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯେତେବେଳେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆସେମ୍ବଲି ସିଷ୍ଟମ ମାନବ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ କରିଥାଏ।

* କର୍ମଚାରୀ ତାଲିମ

ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ଉପରେ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦେବା ଦ୍ଵାରା ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ସଂଯୋଗୀକରଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କୌଶଳ ସହିତ ପରିଚିତ ଦକ୍ଷ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି।

୨.୫ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ

ଭୁଲ ସଂସ୍ଥାପନ ଯୋଗୁଁ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ, ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ।

୨.୫.୧ ସାଧାରଣ ସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି

* ଭୁଲ ସଂରଚନା

ଯେତେବେଳେ ଭଲଭ ପାଇପ୍ ସହିତ ଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ନଥାଏ, ସେତେବେଳେ ବୋଲ୍ଟ ଭଳି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଅସମାନ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ ହୁଏ। ଏହା ଫଳରେ ଅକାଳ ଘଷି ହେବା ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଲିକେଜ୍ ହୁଏ।

ଏହା ସହିତ, ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ଦ୍ଵାରା ଗାସ୍କେଟକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ କିମ୍ବା ଭଲଭ ବଡିକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ କମ୍ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ଦ୍ଵାରା ସଂଯୋଗ ଢିଲା ଏବଂ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ।

* ସଂସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ କୌଣସି ଦ୍ୱିତୀୟ ଯାଞ୍ଚ ନାହିଁ।

ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ, ପାଇପ୍‌ରେ କୌଣସି ଅଳିଆ, ମାଟି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଳିଆ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଭଲଭ୍‌ର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ।

୨.୫.୨ ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ସମାଧାନ

* ସଂସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ଯାଞ୍ଚ

ପାଇପ୍‌ରେ କୌଣସି ଅଳିଆ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅବରୋଧକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ସଫା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

କୌଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଭାଲଭ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଳନ କରନ୍ତୁ।

* ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସଂସ୍ଥାପନ

ଭଲଭଟି ପାଇପ୍ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ।

ଏକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ଵାରା ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତି ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳିପାରିବ।

ବୋଲ୍ଟ କଡ଼ାଇଂ ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଟର୍କ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ାଇଂ କିମ୍ବା କମ୍ କଡ଼ାଇଂ ଏଡନ୍ତୁ।

 ୨.୬ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟା

ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟା ପ୍ରାୟତଃ ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଯାଏ। ମୂଳ କାରଣ ଖୋଜିବା ଏବଂ ସଂଶୋଧନମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବାର ମୌଳିକ ଉପାୟ।

୨.୬.୧ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟାର କାରଣ

ଭଲଭ ଖୋଲିବା କିମ୍ବା ବନ୍ଦ କରିବା ସମୟରେ ଅପରେଟରମାନେ ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ। ଭଲଭର ଡିଜାଇନ୍ ସୀମା ବାହାରକୁ ବାରମ୍ବାର ସାଇକେଲ ଚଲାଇବା ଦ୍ୱାରା ଘଷି ହେବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଏହାର ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ।

୨.୬.୨ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ତାଲିମ ଅପରେଟର ଆବଶ୍ୟକ। ବ୍ୟାପକ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ କରିବା ଦ୍ୱାରା କର୍ମଚାରୀମାନେ ଭଲଭର ଡିଜାଇନ୍ ସୀମା ଏବଂ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କୌଶଳ ବୁଝିପାରିବେ।

ଡିଜାଇନ୍ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅବସ୍ଥା ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତର ନିରୀକ୍ଷଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଭଲଭ ଆଶା ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି।

୨.୭ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଅଭାବ

୨.୭.୧ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭାବର ପରିଣାମ

ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭର ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆଉ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବିନ୍ଦୁ। ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଭ୍ୟାସକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାୟତଃ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଦକ୍ଷତା, ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ମରାମତି ହୋଇଥାଏ।

ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭରେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ନକଲେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଅବାଞ୍ଛିତ ପରିଣାମ ହୋଇପାରେ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସିଲ୍ କ୍ଷତି, ଘର୍ଷଣ, କଠୋର ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଯୋଗୁଁ ସିଲ୍ ପିନ୍ଧିପାରେ। ଯଦି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଯାଞ୍ଚ ନ କରାଯାଏ, ତେବେ ଏହି ଜୀର୍ଣ୍ଣ ସିଲ୍ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ।

ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଜମା ହେବା ଆଉ ଏକ ଗମ୍ଭୀର ପରିଣାମ। ମଇଳା, କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରାୟତଃ ଭଲଭ ଭିତରେ ଜମା ହୁଏ, ଯାହା ଭଲଭ ଗତିକୁ ବାଧା ଦିଏ ଏବଂ ଏହାର ସିଲିଂ କ୍ଷମତାକୁ ବିପଦରେ ପକାଇଥାଏ। ଏହି ଜମା ଏହାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅବସାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ।

୨.୭.୨ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମାଧାନ

* ନିୟମିତ ନିରୀକ୍ଷଣ

ଅପରେଟରମାନେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଘଷିବା, କ୍ଷୟ କିମ୍ବା ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଜମା ହେବାର ଲକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ସମୟସୀମା ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଆହୁରି କ୍ଷତିକୁ ରୋକାଯାଇପାରିବ।

* ଭଲଭ ସଫା କରିବା

ମଇଳା, କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରିବା ଦ୍ଵାରା ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅବନତିର ବିପଦ ହ୍ରାସ ପାଏ। କ୍ଷୟକାରୀ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଭଲଭ ପାଇଁ, ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଆବରଣ କିମ୍ବା ଇନହିବିଟର ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷାର ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ତର ମିଳିପାରିବ।

* ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍

ଘର୍ଷଣକୁ କମ କରିବା ଏବଂ ଭଲଭ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସୁଗମ ଗତିବିଧି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ସୁସଙ୍ଗତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବ୍ୟବହାର ଅନାବଶ୍ୟକ ଘଷିବା ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଭଲଭର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ।

୨.୮ ଆକ୍ଚୁଏଟର ଏବଂ ଷ୍ଟେମ ବିଫଳତା

ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭରେ ଆକ୍ଚୁଏଟର ଏବଂ ଷ୍ଟେମ୍ ବିଫଳତା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

୨.୮.୧ ଆକ୍ଟୁଏଟର ଏବଂ ଷ୍ଟେମ ବିଫଳତାର କାରଣଗୁଡ଼ିକ

* ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତୈଳ ଅଭାବ

ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷିବା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିନା, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ, ଯାହା ଅକାଳ ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇପାରେ। ସମୟ ସହିତ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରେ, ଯାହା ଭଲଭ୍ କୁ ଅକାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କରିଦିଏ।

* ଭୁଲ ସଂରଚନା

ସଂସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଆକ୍ଟୁଏଟର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଅସମାନ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଏହି ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ କ୍ଷୟକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଭଲଭ ଗତିର ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।

* ଓଭରସାଇକେଲିଂ

ଭଲଭକୁ ଏହାର ଡିଜାଇନ୍ ସୀମାଠାରୁ ଅଧିକ ସାଇକେଲ ଚଲାଇବା ମଧ୍ୟ ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇପାରେ। ବାରମ୍ବାର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆକ୍ଟୁଏଟରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ବିୟରିଂ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। ଏହି ପୁନରାବୃତ୍ତି ଗତି, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଥକା ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ।

* ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ପ୍ରବେଶ

ଆକ୍ଚୁଏଟର ଷ୍ଟେମରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଧୂଳି, ଅଳିଆ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା କ୍ଷରିଯାଇପାରେ ଏବଂ ଘଷିପାରେ।

୨.୮.୨ ଆକ୍ଟୁଏଟର ଏବଂ ବେୟାରିଂ ବିଫଳତା ପାଇଁ ସମାଧାନ

* ନିୟମିତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍

ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସଠିକ୍ ପ୍ରକାରର ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଘର୍ଷଣ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେବାକୁ ରୋକାଯାଏ।

* ସଠିକ୍ ସଜାଣି

ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସଠିକ୍ ସଂଯୋଜନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଭଲଭ ଏବଂ ଆକ୍ଟୁଏଟର ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଦ୍ଵାରା ବିୟରିଂ ଉପରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ଚାପ ହ୍ରାସ ପାଏ।

* ଅଧିକ ସାଇକେଲ ଚାଳନା ସୀମିତ କରିବା

ଅପରେଟରମାନେ ଭଲଭ୍‌ର ଡିଜାଇନ୍ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ ନ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଉଚିତ। ବାରମ୍ବାର ସାଇକେଲ ଚାଳନ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ-ସାଇକ୍ଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ଆକ୍ଟୁଏଟର ଚୟନ କରିବା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ଆକ୍ଚୁଏଟର ଏବଂ ଷ୍ଟେମ୍ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ସିଲ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଧୂଳି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଭଳି ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରୁଥିବା ସିଲ୍ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଏହାର ଚାରିପାଖକୁ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଅଳିଆ ପ୍ରବେଶର ବିପଦ ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଆକ୍ଚୁଏଟରକୁ ଆହୁରି ସୁରକ୍ଷା ମିଳିଥାଏ।

୨.୯ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ସଂଗ୍ରହ

ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭରେ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ଜମା ହେବା ଦ୍ଵାରା ଭଲଭ ଡିସ୍କ ଏହାର ମୂଳ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରି ନପାରେ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ହୋଇପାରେ।

୨.୯.୧ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଜମା ହେବାର କାରଣ

*ନଳୀର ଖରାପ ସଫାସୁତୁରା

ସଂସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ମାଟି, କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଣିକା ପ୍ରାୟତଃ ପାଇପ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି। ଏହି ପ୍ରଦୂଷକମାନେ ଶେଷରେ ଭଲଭ୍ ଭିତରେ ବସିଯାଆନ୍ତି, ଯାହା ଏହାର ଗତିକୁ ବାଧା ଦିଏ ଏବଂ ଏହାର ସିଲିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

*ତରଳ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ଉଚ୍ଚ-ସାନ୍ଦ୍ରତା ତରଳ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ସସପେଣ୍ଡ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ଧାରଣ କରୁଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଭଲଭ୍‌ର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଛାଡିପାରେ। ସମୟ ସହିତ, ଏହି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ କଠିନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଭଲଭ୍‌ର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବାଧା ଦେଇଥାଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଶିଳ୍ପ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଥିବା ଘୃଣାକାରୀ କଣିକା ଭଲଭ୍‌ ସିଟ୍‌କୁ କ୍ଷୟ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଅଳିଆ ଜମା ହେବା ସହଜ ହୋଇଯାଏ।

*କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ

କ୍ଷିପ୍ତ ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ମିଶି ଯାଉଥିବା କଣିକା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଭଲଭ ଭିତରେ ଅଳିଆ ପରିମାଣ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ। ସେହିପରି, ଉଚ୍ଚ-ବେଗ ତରଳ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଘଷିକାରକ ଦ୍ରବ୍ୟ ଦ୍ୱାରା ହେଉଥିବା କ୍ଷୟ ଭଲଭର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଯାହା ଖସଖସ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଉପରେ ପ୍ରଦୂଷକମାନେ ଜମିପାରିବେ।

*ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ

ନିୟମିତ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଅବହେଳା କରିବା ଦ୍ଵାରା ମଇଳା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣର ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଜମା ହୋଇପାରେ।

୨.୯.୨ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଜମାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମାଧାନ

* ପାଇପ୍ ଏବଂ ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରିବା

ଅପରେଟରମାନେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପ୍ରଦୂଷକ ଯୋଗୁଁ ଅବରୋଧ, ଘଷିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଏହା ସହିତ, ମଇଳା, କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଫ୍ଲସ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ। ନିଲମ୍ବିତ କଠିନ ପଦାର୍ଥ ଥିବା ପାଇପ୍ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପାଇଁ, ଭଲଭ୍ ଉପରେ ସ୍କ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟର ସ୍ଥାପନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଭଲଭ୍ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଧୂଳି ଧରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ ମିଳିପାରିବ।

* ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ

କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବୃତ ମିଶ୍ରଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କଣିକା ସୃଷ୍ଟି ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷୟ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଜମାକୁ ରୋକି, ଘଷି ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ମଧ୍ୟ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ।

* ଉପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି

ଭଲଭ୍ ସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପାଇପ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଧୂଳି ଏବଂ ଅଳିଆ ପାଇଁ ପ୍ରଦୂଷକମାନେ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବେ ନାହିଁ। ଭଲଭ୍ କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ଦ୍ଵାରା ଯେଉଁଠାରେ ଅଳିଆ ଜମିପାରେ ସେଠାରେ ଫାଙ୍କା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକୁ କମ କରିଥାଏ।

3. ସାରାଂଶ

ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭ ବିଫଳତା ଏବଂ ଏହାର ସମାଧାନ ପ୍ରାୟତଃ ଲିକେଜ୍, ଘଷା, କ୍ଷୟ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଭଳି ସମସ୍ୟାରୁ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ସକ୍ରିୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ବାଧା ହ୍ରାସ କରେ। ଭାଲ୍ଭର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ। ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ପାଳନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରିବ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରିବ।