ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସମାଧାନ ସହିତ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା |

ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବର୍ଣ୍ଣନା

ଏହା ଜଣାଶୁଣା |ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ |ଅତ୍ୟଧିକ ଦକ୍ଷ, ଡିଜାଇନ୍ରେ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏବଂ ବ୍ୟୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ, ତେଣୁ ସେଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ତଥାପି, ଯେକ any ଣସି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନ ପରି, ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ମଧ୍ୟ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ | ବିଫଳତା ଜନ୍ମଗତ ଏବଂ ଅଧିଗ୍ରହଣରେ ବିଭକ୍ତ | ଜନ୍ମଗତ ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତ manufacturing ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଯେପରିକି ଅସମାନ କଠିନତା କିମ୍ବା ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ରେ ଫାଟ | ହାସଲ ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ସାଧାରଣତ various ବିଭିନ୍ନ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜରୁ ଆସିଥାଏ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ | ଲିକ୍ ସାଧାରଣତ wor ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ସିଲ୍, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | କ୍ଷୟ ଏବଂ କଳଙ୍କ ଭଲଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ, ଯାହା ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ | ସାମଗ୍ରୀର ଅସଙ୍ଗତି କିମ୍ବା ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ସମସ୍ୟା ହେତୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟାକୁ ଆହୁରି ବ ate ାଇପାରେ | ତେଣୁ, ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭଗୁଡିକର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ବୁ understanding ିବା ଏବଂ ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭଗୁଡିକର ସେବା ଜୀବନ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |

2। ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ସହିତ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା |

ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ, zfa ର ଜନ୍ମଗତ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ବିଷୟରେ |ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ କାରଖାନା |18 ବର୍ଷର ନିରନ୍ତର ଅନୁସନ୍ଧାନ ପରେ ଡିଜାଇନ୍, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାରରେ ଉନ୍ନତି, ଅପଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଏଡାନ୍ସ କରିଛି | ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବ ଏବଂ ଅଯୋଗ୍ୟ ପଦାର୍ଥ କାରଖାନାରୁ ବାହାରିବ ନାହିଁ |

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତରଳ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଭଲଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅକାଳ ଅବକ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ | ଏହା ସହିତ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି, ଯେପରିକି ପ୍ରଭାବ, ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କିମ୍ବା କ୍ଷୟ, ଭଲଭ୍ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଅଂଶକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ, ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟାକୁ ଆହୁରି ବ er ାଇଥାଏ |

ଶେଷରେ, ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ଯେପରିକି କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ଯନ୍ତ୍ର ଭଲଭ୍ର ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସାମ୍ନା କରିପାରେ | ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ un ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ସଠିକ୍ ସିଲ୍କୁ ରୋକିଥାଏ |

 ଅର୍ଜନ ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକର କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଛି |

2.1 ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍ |

ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍ ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ, ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ କିଛି ମାତ୍ରାରେ ବିପଜ୍ଜନକ ହୋଇପାରେ |

2.1.1 ଲିକ ହେବାର କାରଣ |

ଅନେକ କାରଣ ଅଛି ଯାହା ପ୍ରଜାପତିର ଭଲଭ୍ ଲିକେଜ୍ କରିଥାଏ | ବିଶେଷଜ୍ଞ ହୁଆଙ୍ଗ ଥରେ କହିଛନ୍ତି: "କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲ୍, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଅସଙ୍ଗତି ହେଉଛି ପ୍ରଜାପତିର ଭଲଭ୍ ଲିକ ହେବାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ଉପଯୁକ୍ତ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ସହିତ ଏହି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ଲିକ ହେବାର ଆଶଙ୍କାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।"

* କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲ୍ |

ସମୟ ସହିତ, ଘର୍ଷଣ, ମିଡିଆ ଉତ୍ତେଜନା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ସିଲ୍ ପିନ୍ଧିବ | ଏହା ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ର ସିଲ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିବ |

* ଭୁଲ ସ୍ଥାପନ

ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ଅସମାନ ବଳ ଇତ୍ୟାଦି ସମୟରେ ଭୁଲ୍ ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବୋଲ୍ଟ ଟାଣିବା ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିପାରେ | ବାରମ୍ବାର ଚକ୍ର କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ଖୋଲା / ବନ୍ଦ ଅବସ୍ଥାନ ମଧ୍ୟ ସିଲ୍ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଏହାର ବିଫଳତାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ |

* ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥ ଚୟନ |

ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶ LCC ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ କିନ୍ତୁ WCB ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ | ଏହା ଏକ ସମସ୍ୟା, ଏବଂ ଏହା ଏକ ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ | କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କଠାରୁ ଭଲଭ୍ କ୍ରୟ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ | ଉତ୍ପାଦନ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ, କିମ୍ବା ଯଦି ତୁମେ ନିଶ୍ଚିତ ନୁହଁ ଯେ ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ କେଉଁ ବିନ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ତୁମକୁ ବାଛିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ପ୍ରଫେସନାଲ୍ ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ନିର୍ମାତା- ZFA କୁ ଛାଡିଦିଅ | ZFA ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଭଲଭ୍ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ପୂରଣ କରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନା କମିଯାଏ |

2.1.2 ଲିକେଜ୍ ସମାଧାନ |

ଲିକେଜ୍ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ ଏବଂ ସଂଶୋଧନମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକର ମିଶ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ |

* ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯୋଜନା |

ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ସିଲ୍ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଉଚିତ ଯାହା ଦ୍ they ାରା ସେଗୁଡିକ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବଦଳାଯାଇପାରିବ |

ଭଲଭ୍ ସଫା କରିବା ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ଅପସାରଣ କରିବା ମଧ୍ୟ ଅନାବଶ୍ୟକ ପୋଷାକକୁ ରୋକିପାରେ |

* ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପନ କ ques ଶଳ |

ଭଲଭ୍କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଲାଇନ୍ କରିବା ଏବଂ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ବୋଲ୍ଟକୁ ଟାଣିବା ଦ୍ୱାରା ଲିକ ହେବାର ଆଶଙ୍କା କମ୍ ହୋଇପାରେ |

ଉଭୟ ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ଏବଂ ପାଇପଲାଇନର ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକ ଭର୍ତ୍ତି କରନ୍ତୁ | ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ପାଇପଲାଇନ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇଛି | ଶେଷରେ, ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଟାଣନ୍ତୁ |

ସଠିକ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |

ବିବରଣୀ ଦୟାକରି ଏହି ଆର୍ଟିକିଲକୁ ପରିଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/

* ଅପରେସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ |

ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଭଲଭ୍ ଏହାର ପରିକଳ୍ପିତ ଚାପ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ସିଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପ କମିଯାଏ |

2.2 ଭଲଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |

ବ Scientific ଜ୍ଞାନିକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଫଳାଫଳ: "ଘର୍ଷଣ, କ୍ଷୟ, କ୍ଷୟ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଭଳି କାରକଗୁଡିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭଲଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ, ଯାହା ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ଅପାରଗତାକୁ ନେଇଥାଏ |"

ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ପିନ୍ଧିବା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାରର ଏକ ପ୍ରାକୃତିକ ଫଳାଫଳ ଏବଂ ଏହା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ | ତଥାପି, ଏହାର କାରଣ ବୁ understanding ିବା ଏବଂ ତାପରେ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଏଡାଇବା ଏହି ସମସ୍ୟାର ପ୍ରଭାବକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ଭଲଭ୍ର ସେବା ଜୀବନକୁ ବ extend ାଇପାରେ |

2.2.1 ପୋଷାକର କାରଣ |

ସେଠାରେ ଅନେକ କାରଣ ଅଛି ଯାହା ପ୍ରଜାପତିର ଭଲଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପରିଧାନ କରିଥାଏ |

* ଘର୍ଷଣ

ଘର୍ଷଣ ହେଉଛି ଏକ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ | ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଭଲଭ୍ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ନିରନ୍ତର ଯୋଗାଯୋଗ ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା ଧୀରେ ଧୀରେ ପଦାର୍ଥକୁ ପିନ୍ଧେ ଏବଂ କ୍ଷୟ କରେ | ଏହି କ୍ଷୟ ଏକ ସଠିକ୍ ସିଲ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଭଲଭ୍ର କ୍ଷମତାକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ |

ଭଲଭ୍ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ଦେଇ ଗତି କରୁଥିବା ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କିମ୍ବା ଆବ୍ରାଶିଭ୍ କଣିକା ଦ୍ୱାରା ମଧ୍ୟ କ୍ଷୟ ହୁଏ | ଏହି କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଭଲଭ୍ର ଭିତର ପୃଷ୍ଠକୁ ଧକ୍କା ଦେବ, ଧୀରେ ଧୀରେ ପିନ୍ଧିବ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବ |

* କ୍ଷୟ

କଠିନ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ମିଡିଆ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପରିବେଶର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ଧାତୁ ଅଂଶକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ | ସମୟ ସହିତ, ଏହି କ୍ଷୟ ଭଲଭ୍ ର ସିଲ୍ କ୍ଷମତାକୁ ଲିକ୍ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୁର୍ବଳ କରିଦେବ |

* ଭୁଲ ସ୍ଥାପନ

ଭଲଭ୍ ଭୁଲ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଆରିଏଣ୍ଟେସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପ ବ increase ାଇବ ଏବଂ ଅସମାନ ପୋଷାକ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

* ଅପରେସନ୍ ତ୍ରୁଟି |

ଏହାର ଚାପ ପରିସର ବାହାରେ ଓଭରସାଇକ୍ଲିଂ କିମ୍ବା ଚଲାଇବା ମଧ୍ୟ ଅକାଳ କ୍ଷତି ଘଟାଇପାରେ |

* ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ

ଅଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟମ ତାପମାତ୍ରାରେ ବଡ଼ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ପରିବର୍ତ୍ତନ, ସାମଗ୍ରୀର ବାରମ୍ବାର ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସଂକୋଚନ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫାଟ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀର ଥକାପଣର କାରଣ ହୋଇପାରେ |

2.2.2 ସମାଧାନ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |

* ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କଠାରୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଭଲଭ୍ |

ମଳିକ ଭାବରେ, ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ଶୀଘ୍ର ପରିଧାନକୁ କମ୍ କରିପାରେ | କାରଣ ଏହି ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ dur ସ୍ଥାୟୀ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କାରୁକାର୍ଯ୍ୟରେ ନିର୍ମିତ, ଅକାଳ କ୍ଷତି ହେବାର ସମ୍ଭାବନା କମିଯାଏ |

* ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ |

ଯାଞ୍ଚର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପୋଷାକର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ, ଯେପରିକି ପତଳା କିମ୍ବା ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ନଷ୍ଟ ହେବା, ଭଲଭ୍ ପ୍ଲେଟର ପରିଧାନ କିମ୍ବା ବିକଳାଙ୍ଗ ଇତ୍ୟାଦି |

* ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପନ

ଭଲଭ୍କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଲାଇନ୍ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଦିଗ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଦିଗ ଭଳି କାରକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରାଯାଇପାରିବ |

 3.3 ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ କ୍ଷୟ |

କ୍ଷୟ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଆହ୍ that ାନ ଯାହା ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭଗୁଡିକର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନ ପ୍ରତି ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ | କ୍ଷୟ ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିଥାଏ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ |

2.3.1 କ୍ଷୟ ହେବାର କାରଣ |

ଅନେକ କାରଣ ଅଛି ଯାହା ପ୍ରଜାପତିର ଭଲଭ୍ କ୍ଷୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

* ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା |

କ୍ଷତିକାରକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଭଲଭ୍ (ଯେପରିକି ଏସିଡ୍ କିମ୍ବା ବେସ୍) ତ୍ୱରିତ କ୍ଷୟକୁ ଅନୁଭବ କରେ |

* ଓଦା ପରିବେଶ |

ବର୍ଦ୍ଧିତ ସମୟ ପାଇଁ ଜଳ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦ୍ metal ାରା ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ଅକ୍ସିଡାଇଜ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହା କଳଙ୍କିତ ହୋଇପାରେ | କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲରୁ ନିର୍ମିତ ଭଲଭରେ ଏହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଶ୍ରଣର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧର ଅଭାବ ଥାଏ |

* କ୍ଷୟ-କ୍ଷୟ |

କ୍ଷୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୋଷାକ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଆକ୍ରମଣର ଏକ ମିଶ୍ରଣକୁ ବୁ refers ାଏ, ଯାହା ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର କ୍ଷୟ ସମସ୍ୟାକୁ ଆହୁରି ବ er ାଇଥାଏ | ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଫ୍ଲୁଇଡ୍ କିମ୍ବା ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ମିଡିଆ ଭଲଭ୍ ପ୍ଲେଟର ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଆବରଣକୁ ଛଡ଼ାଇ ଦେଇପାରେ, ଧାତୁକୁ ମିଡିଆରେ ପ୍ରକାଶ କରି କ୍ଷୟକୁ ଆହୁରି ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ |

2.3.2 କ୍ଷୟ ସମାଧାନ |

* ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ |

ଯଦି ବାହ୍ୟ ପରିବେଶ କ୍ଷତିକାରକ, କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆବୃତ ଆଲୋଇସ୍) ଭଲଭ୍ ବଡି, ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଏବଂ ଟର୍ବାଇନ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହା କଠିନ ପରିବେଶରେ ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ର ଉତ୍ତମ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ସେହି ସମୟରେ, କ୍ଷତିକାରକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଜଡିତ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, PTFE ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ PTFE- ଆବୃତ ଭଲଭ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ | ଏହା ଆବଶ୍ୟକ ରାସାୟନିକ ସୁରକ୍ଷା ଯୋଗାଏ |

* ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଳଙ୍କାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ |

ଭଲଭ୍ ସଫା କର ଏବଂ କ any ଣସି ଆବର୍ଜନା କିମ୍ବା ନିର୍ମାଣକୁ ବାହାର କର |

କ୍ଷତିକାରକ ଏଜେଣ୍ଟମାନଙ୍କ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଆବରଣ କିମ୍ବା ଇନହିବିଟର ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଭଲଭ୍ର ଜୀବନ ବ extend ିପାରେ |

ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି, ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଭଲଭ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇଛି ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବନ୍ଧା ହୋଇଛି, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପକୁ କମ୍ କରିପାରେ | ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥକୁ ଖାଲ କିମ୍ବା ଫାଙ୍କରେ ଜମା ହେବାକୁ ରୋକନ୍ତୁ |

ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରବାହ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକା ଫିଲ୍ଟର୍ କରିବା ଦ୍ os ାରା କ୍ଷୟ କ୍ଷୟକୁ ରୋକିପାରେ |

ଏହା ସହିତ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କଠାରୁ ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ କ୍ରୟ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉତ୍ପାଦର ଦୃ strong କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଛି | କାରଣ ସେମାନେ କଠୋର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଳନ କରିବେ, ଏହି ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନା ହ୍ରାସ ପାଇବ |

2.4 ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ର ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି |

ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭଗୁଡିକର ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି ସେମାନଙ୍କର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ନିରାପତ୍ତାକୁ ଗୁରୁତର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |

2.4.1 ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି |

* କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି |

ବାଲି ଛିଦ୍ର, ଖାଲ କିମ୍ବା ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ପରି ତ୍ରୁଟି ଭଲଭ୍ର ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ | ବାଲି ଛିଦ୍ର ମାଧ୍ୟମରେ ମାଧ୍ୟମ ଭଲଭ୍ ଶରୀରରେ ପ୍ରବେଶ କରିପାରିବ, ଯେତେବେଳେ ଫାଟଗୁଡିକ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ |

* ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅଂଶ,

ଅବିଭାଜିତ ଭଲଭ୍ ଡିସ୍କ, ଭୁଲ୍ ପରିମାଣ କିମ୍ବା ଅସମାନ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଭଲ ସିଲ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଭଲଭ୍ର କ୍ଷମତାକୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ |

* ଅଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଅଯୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଭଲଭ୍ର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ କମିଯାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ଯାହା ଅପରେଟିଂ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ରାସାୟନିକ ଗୁଣକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଅକାଳ ପରିଧାନ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ହୋଇପାରେ |

* ବିଧାନସଭା ତ୍ରୁଟି |

ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ବିଧାନସଭା ତ୍ରୁଟି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଜାଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକ ଖାଲି ହୋଇପାରେ | ଏହି ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ସ୍ୱଳ୍ପ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ ନାହିଁ | କିନ୍ତୁ ସମୟ ସହିତ, ସେମାନେ ଭଲଭ୍ର ସାମଗ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିବେ |

2.4.2 ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ ପାଇଁ ସମାଧାନ |

* ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |

ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହେବାକୁ କଠୋର ଗୁଣାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ | ଉତ୍ପାଦକମାନେ କଞ୍ଚାମାଲ ଚୟନ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ଅନ୍ତିମ ସଭା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ | ସ୍ପେଣ୍ଡାଇଡାଇଜେସନ୍, ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ଗ୍ଲୁ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଚିହ୍ନଟ, ଥକ୍କା ପରୀକ୍ଷା ଇତ୍ୟାଦି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଧାତବ ଫଟୋଗ୍ରାଫି ପରି ନୋଣ୍ଡେଷ୍ଟ୍ରାକ୍ଟିଭ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏପରିକି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତ୍ରୁଟିର ଏକ୍ସ-ରେ ଚିହ୍ନଟ ଯେପରିକି ପୋରୋସିଟି କିମ୍ବା ଫାଟ |

* ମାନାଙ୍କ ସହିତ ଅନୁପାଳନ |

ଶିଳ୍ପ ମାନକ ସହିତ ଅନୁକରଣ କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ | ଉତ୍ପାଦକମାନେ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ସହନଶୀଳତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ବିଧାନସଭା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସ୍ଥାପିତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରିବା ଜରୁରୀ | ଏହି ମାନକଗୁଡିକ ପାଳନ କରିବା ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଭଲଭ୍ର ସାମଗ୍ରିକ ବିଶ୍ୱସନୀୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |

* ଉନ୍ନତ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |

ଉନ୍ନତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ବିନିଯୋଗ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିପାରିବ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କମ୍ପ୍ୟୁଟର ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ (CNC) ଯନ୍ତ୍ର ସଠିକ୍ ଉପାଦାନର ପରିମାଣକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯେତେବେଳେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆସେମ୍ବଲି ସିଷ୍ଟମ ମାନବ ତ୍ରୁଟିକୁ କମ୍ କରିଥାଏ |

* ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ତାଲିମ |

ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭ୍ୟାସ ଉପରେ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦେବା ଦ୍ୱାରା ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ | ଦକ୍ଷ ଶ୍ରମିକ ଯେଉଁମାନେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ସମାବେଶ, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କ ques ଶଳ ସହିତ ପରିଚିତ, ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରନ୍ତି |

2.5 ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ |

ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରଜାପତିର ଭଲଭ୍ ବିଫଳତା, ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବ increase ାଇପାରେ |

2.5.1 ସାଧାରଣ ସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି |

* ଭୁଲ ଭୁଲ

ଯେତେବେଳେ ଭଲଭ୍ ପାଇପ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମାନ ହୋଇନଥାଏ, ବୋଲ୍ଟ ପରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଅସମାନ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଏ | ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଅକାଳ ପରିଧାନ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଲିକେଜକୁ ନେଇଥାଏ |

ଏଥିସହ, ବୋଲ୍ଟଗୁଡିକୁ ଅଧିକ ଟାଣିବା ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍ କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ କିମ୍ବା ଭଲଭ୍ ଶରୀରକୁ ବିକୃତ କରିପାରେ, ଯେତେବେଳେ କମ୍ ଟାଣିବା ଦ୍ୱାରା ଖାଲି ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ |

* ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ କ secondary ଣସି ଦଳୀୟ ଯାଞ୍ଚ ନାହିଁ |

ସଂସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ, ପାଇପକୁ ଆବର୍ଜନା, ମଇଳା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆବର୍ଜନା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହାକି ଭଲଭ୍ର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ରୋକିପାରେ |

2.5.2 ସଠିକ ସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ସମାଧାନ |

* ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ଯାଞ୍ଚ |

ଆବର୍ଜନା ପାଇଁ ପାଇପ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅବରୋଧକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସଫା ଅଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

କ visible ଣସି ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ତ୍ରୁଟି ପାଇଁ ଭଲଭ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |

* ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ ସ୍ଥାପନ

ନିଶ୍ଚିତ କର ଯେ ଭଲଭ୍ ପାଇପ୍ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମାନ ହୋଇଛି, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଚାପକୁ କମ କରିଥାଏ ଏବଂ ଲିକ ହେବାର ଆଶଙ୍କା କମିଯାଏ |

ଏକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସଠିକ୍ ପୋଜିସନ୍ ହାସଲ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଣିବା କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡର-ଟାଇଟ୍ ନହେବା ପାଇଁ ବୋଲ୍ଟ ଟାଣିବା ସମୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଟର୍କ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |

 2.6 କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟା |

ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ poor ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ | ମୂଳ କାରଣ ଖୋଜିବା ଏବଂ ସଂଶୋଧନମୂଳକ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ହେଉଛି ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ ମ basic ଳିକ ଉପାୟ |

2.6.1 କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟାର କାରଣ |

ଭଲଭ୍ ଖୋଲିବା କିମ୍ବା ବନ୍ଦ କରିବା ସମୟରେ ଅପରେଟର୍ସ ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତି, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ | ଭଲଭ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରି ବାରମ୍ବାର ସାଇକେଲ ଚଲାଇବା ମଧ୍ୟ ପୋଷାକକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |

2.6.2 କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ |

କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଆବଶ୍ୟକ | ବିସ୍ତୃତ ତାଲିମ ପ୍ରଦାନ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ କର୍ମଚାରୀମାନେ ଭଲଭ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ସୀମିତତା ଏବଂ ସଠିକ୍ ଅପରେଟିଂ କ ques ଶଳ ବୁ understand ନ୍ତି |

ଡିଜାଇନ୍ ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଅପରେଟିଂ ଅବସ୍ଥା ରଖିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜରୁରୀ | ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ତର ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଭଲଭ୍ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପରି କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି |

2.7 ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ଅଭାବ |

2.7.1 ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭାବର ପରିଣାମ |

ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଜୀବନକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବିନ୍ଦୁ | ଏହି ଜଟିଳ ଅଭ୍ୟାସକୁ ଅଣଦେଖା କରିବା ଦ୍ often ାରା ପ୍ରାୟତ oper କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅପାରଗତା, ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ମରାମତି ହୋଇଥାଏ |

ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭରେ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବାରେ ବିଫଳତା ବିଭିନ୍ନ ଅବାଞ୍ଛିତ ପରିଣାମର କାରଣ ହୋଇପାରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସିଲ୍ କ୍ଷତି, ଘର୍ଷଣ, କଠିନ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ ସିଲ୍ ପିନ୍ଧିପାରେ | ଯଦି ଠିକ୍ ସମୟରେ ଯାଞ୍ଚ କରାନଯାଏ, ତେବେ ଏହି ପିନ୍ଧିଥିବା ସିଲ୍ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ |

ଆବର୍ଜନା ଜମା ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ଗମ୍ଭୀର ପରିଣାମ | ମଇଳା, କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକ ପ୍ରାୟତ the ଭଲଭ୍ ଭିତରେ ଜମା ହୋଇ ଭଲଭ୍ର ଗତିବିଧିକୁ ବାଧା ଦେଇଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ସିଲ୍ କ୍ଷମତାକୁ ସାମ୍ନା କରିଥାଏ | ଏହି ଜମା ଏହାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ପୋଷାକକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ |

2.7.2 ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମାଧାନ |

* ରୁଟିନ୍ ଯାଞ୍ଚ |

ଅପରେଟରମାନେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ପୋଷାକ, କ୍ଷୟ, କିମ୍ବା ଆବର୍ଜନା ଜମା ହେବାର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏହି ସମସ୍ୟାର ଶୀଘ୍ର ଚିହ୍ନଟ ଠିକ୍ ସମୟରେ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ, ଯାହାକି ଅଧିକ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ |

* ଭଲଭ୍ ସଫା କରିବା |

ମଇଳା, କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକ ଅପସାରଣ କରିବା ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଉପାଦାନ ଅବନତିର ଆଶଙ୍କା ହ୍ରାସ କରେ | କ୍ଷତିକାରକ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ଭଲଭ୍ ପାଇଁ, ଏକ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଆବରଣ କିମ୍ବା ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପ୍ରୟୋଗ କରି କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ଏକ ଅତିରିକ୍ତ ସ୍ତର ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |

* ସଠିକ୍ ତେଲ |

ଘର୍ଷଣକୁ କମ୍ କରିବା ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ସୁଗମ ଗତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ତେଲ ଲଗାଇବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏକ ସୁସଙ୍ଗତ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅନାବଶ୍ୟକ ପୋଷାକକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଭଲଭ୍ର ଜୀବନ ବ ends ାଇଥାଏ | ଅପରେଟରମାନେ ସେମାନଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବାଛିବା ଉଚିତ୍ |

2.8 ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେମ୍ ବିଫଳତା |

ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭରେ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେମ୍ ବିଫଳତା କାର୍ଯ୍ୟରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ଡାଉନଟାଇମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

2.8.1 ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେମ୍ ବିଫଳତାର କାରଣ |

* ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ତେଲ ଲଗାଇବା |

ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ପରିଧାନ କମାଇବା ପାଇଁ ବିରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ତେଲ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ତେଲ ଲଗାଇବା ବିନା ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପ ବ build ିପାରେ, ଯାହା ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ନେଇଥାଏ | ସମୟ ସହିତ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ମଧ୍ୟ ଭାଲରିଂକୁ ଜବରଦଖଲ କରିପାରେ, ଯାହା ଭାଲଭ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ନୁହେଁ |

* ଭୁଲ ଭୁଲ

ସଂସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଭୁଲ ତ୍ରୁଟି ବିୟରିଂ ଏବଂ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ଅସମାନ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଏହି ଭୁଲ୍ ପୋଷାକ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |

* ଓଭରସାଇକ୍ଲିଂ |

ଏହାର ଡିଜାଇନ୍ ସୀମା ବାହାରେ ଭଲଭ୍ର ଅତ୍ୟଧିକ ସାଇକେଲ ଚଲାଇବା ମଧ୍ୟ ବିଫଳତାର କାରଣ ହୋଇପାରେ | ବାରମ୍ବାର ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ କରିବା ଆକ୍ଟୁଏଟରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ s ଶଳ ଏବଂ ବିୟରିଂକୁ ଚିରି ଦେଇପାରେ | ଏହି ପୁନରାବୃତ୍ତି ଗତି, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଥକ୍କା ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ବ increases ାଇଥାଏ |

* ପ୍ରଦୂଷକ ଅନୁପ୍ରବେଶ |

ମଇଳା, ଆବର୍ଜନା, କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା ଯାହା ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ଷ୍ଟେମ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରେ ତାହା କ୍ଷୟ ଏବଂ ପରିଧାନ କରିପାରେ |

2.8.2 ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ଏବଂ ବହନ ବିଫଳତା ପାଇଁ ସମାଧାନ |

* ନିୟମିତ ତେଲ |

ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପରାମର୍ଶ ଅନୁଯାୟୀ ସଠିକ୍ ପ୍ରକାରର ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ fr ାରା ଘର୍ଷଣ କମିଯାଏ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମକୁ ରୋକିଥାଏ |

* ସଠିକ୍ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ୍ |

ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଆଲାଇନମେଣ୍ଟ୍ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଗ ହୋଇଥିବାର ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଦ୍ୱାରା ବିୟରିଂ ଉପରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ଚାପ କମିଯାଏ |

* ଓଭରସାଇକ୍ଲିଂକୁ ସୀମିତ କରିବା |

ଏହାର ଡିଜାଇନ୍ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ ନକରିବା ପାଇଁ ଅପରେଟର୍ସ ଭଲଭ୍ର ବ୍ୟବହାର ଉପରେ ନଜର ରଖିବା ଉଚିତ୍ | ବାରମ୍ବାର ସାଇକେଲ ଚଲାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଉଚ୍ଚ ସାଇକେଲ ଚଲାଇବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ବାଛିବା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ |

ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ଏବଂ ଷ୍ଟେମ୍ ଚାରିପାଖରେ ସିଲ୍ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ | ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ସିଲ୍ ଯାହା ଧୂଳି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଭଳି ପ୍ରଦୂଷକକୁ ରୋକିଥାଏ | ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଏହାର ଆଖପାଖକୁ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଆବର୍ଜନା ପ୍ରବେଶ ହେବାର ଆଶଙ୍କା କମିଯାଏ ଏବଂ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଆକ୍ଟୁଏଟରକୁ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ |

2.9 ଆବର୍ଜନା ଏବଂ ଦୂଷିତ ଜମା |

ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭରେ ଆବର୍ଜନା ଏବଂ ଦୂଷିତ ଜମା ଭଲଭ୍ ଡିସ୍କକୁ ଏହାର ମୂଳ ସ୍ଥିତିକୁ ନଆସିବା, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

2.9.1 ଆବର୍ଜନା ଜମା ହେବାର କାରଣ |

* ଖରାପ ପାଇପ୍ ପରିଷ୍କାରତା |

ସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟରେ, ମଇଳା, କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଣିକା ପ୍ରାୟତ the ପାଇପ୍ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତି | ଏହି ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡିକ ଶେଷରେ ଭଲଭ୍ ଭିତରେ ଅବସ୍ଥାନ କରେ, ଏହାର ଗତିବିଧିରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରେ ଏବଂ ଏହାର ସିଲ୍ ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ କରେ |

* ତରଳ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ

ନିଲମ୍ବିତ କଠିନ ଧାରଣ କରିଥିବା ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ତରଳ ବା ତରଳଗୁଡ଼ିକ ଭଲଭ୍ର ଭିତର ପୃଷ୍ଠରେ ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ଛାଡିପାରେ | ସମୟ ସହିତ, ଏହି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶଗୁଡିକ କଠିନ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଅବରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଭଲଭ୍ର କାର୍ଯ୍ୟରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଶିଳ୍ପ ତରଳ ପଦାର୍ଥରେ ଘୃଣ୍ୟ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ କ୍ଷୟ କରିପାରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଆବର୍ଜନା ଜମା ହେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ |

* କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ |

ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଥିବା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ କଣିକା ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରନ୍ତି ଯାହା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ମିଶି ଭଲଭ୍ ଭିତରେ ଆବର୍ଜନା ପରିମାଣ ବ increasing ାଇଥାଏ | ସେହିଭଳି, ଉଚ୍ଚ-ବେଗ ତରଳ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ଦ୍ caused ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା କ୍ଷୟ ଭଲଭ୍ର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ, ଯାହା ଦ୍ cont ାରା ପ୍ରଦୂଷକ ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ।

* ଅନୁପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସ |

ନିୟମିତ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଯା inspection ୍ଚକୁ ଅବହେଳା କଲେ ମଇଳା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣର ଅନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଜମା ହୋଇପାରେ |

2.9.2 ଆବର୍ଜନା ଜମାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ସମାଧାନ |

* ପାଇପ୍ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସଫା କରିବା |

ପ୍ରଦୂଷକ ଦ୍ caused ାରା ଅବରୋଧ, ପରିଧାନ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଏଥିସହ, ମଇଳା, କଳଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମକୁ ନିୟମିତ ଫ୍ଲାଶ କରାଯିବା ଉଚିତ | ନିଲମ୍ବିତ କଠିନ ଧାରଣ କରିଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ପାଇପ୍ ପାଇଁ, ଭଲଭ୍ ର ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସ୍କ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟର୍ ଇନଷ୍ଟଲ୍ କରିବା ଭଲଭରେ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ ଆବର୍ଜନାଗୁଡ଼ିକୁ ଧରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

* ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ |

ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ co ତନ୍ତ୍ର ଆବୃତ ଆଲୋଇ ଭଳି କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ internal ାରା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କଣିକାର ଉତ୍ପାଦନ କମିଯାଏ | ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ଘୃଣ୍ୟ ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଭଲ ଭାବରେ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ, କ୍ଷୟ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆବର୍ଜନା ଜମାକୁ ରୋକିଥାଏ |

* ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି |

ଭଲଭ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମଇଳା ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ପାଇଁ ପାଇପ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡିକ ସିଷ୍ଟମରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାରେ ରୋକିଥାଏ | ଭଲଭ୍କୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଲାଇନ୍ କରିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖିବା ଦ୍ g ାରା ଫାଙ୍କା କମ୍ ହୋଇଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଆବର୍ଜନା ସମାଧାନ ହୋଇପାରେ |

3 ସାରାଂଶ

ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ବିଫଳତା ଏବଂ ଏହାର ସମାଧାନ ପ୍ରାୟତ le ଲିକେଜ୍, ପୋଷାକ, କ୍ଷୟ ଏବଂ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ଭଳି ସମସ୍ୟାରୁ ଆସିଥାଏ | ସକ୍ରିୟ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ବାଧା ହ୍ରାସ କରେ | ଭଲଭ୍ର ଜୀବନ ବ extend ାଇବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଉପଯୁକ୍ତ ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ ଜରୁରୀ | ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ପ୍ରଜାପତି ଭଲଭ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବା ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରିବା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ୍ କରିପାରିବ |