ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ ଲିକେଜର କାରଣ ଏବଂ ଏହାର ସମାଧାନ

ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭଗୁଡ଼ିକର କମ୍ପାକ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ପ୍ରବାହ ଏବଂ କମ ଖର୍ଚ୍ଚ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯୋଗୁଁ ଜଳ ଚିକିତ୍ସା, ତେଲ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍, HVAC ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭଳି ଶିଳ୍ପରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ତଥାପି, ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏପ୍ରଜାପତି ଭାଲ୍ଭଲିକେଜ୍ ହେଉଛି। ଲିକେଜ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ (ଭଲ୍ଭ ସିଟ୍ ମାଧ୍ୟମରେ) କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ଭାବରେ (ଭଲ୍ଭ ଷ୍ଟେମ୍ କିମ୍ବା ଭଲଭ ବଡି ଚାରିପାଖରେ) ହୋଇପାରେ। ଲିକେଜ୍ ଛୋଟ କିମ୍ବା ବଡ଼ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଷ୍ଟମର ଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସ ପାଇପାରେ, କିମ୍ବା ଗୁରୁତର ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ, ପରିବେଶଗତ ସମସ୍ୟା କିମ୍ବା ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମ୍ ହୋଇପାରେ।
ତେଣୁ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାଲ୍ଭ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଲିକର ମୂଳ କାରଣଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଏବଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ସମାଧାନ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।

---

ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ ଲିକର ପ୍ରକାରଭେଦ

କାରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ ବିଷୟରେ ଜାଣିବା ପୂର୍ବରୁ, ଆସନ୍ତୁ ପ୍ରଥମେ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭରେ ସାଧାରଣ ଲିକ୍ କୁ ବର୍ଗୀକରଣ କରିବା:
କ. ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜ୍: ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବନ୍ଦ ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବା ସମୟରେ ଭଲଭ୍ ଦେଇ ଗତି କରେ, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ଡିସ୍କ ଏକ କଡ଼ା ସିଲ୍ ଗଠନ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
ଖ. ବାହ୍ୟ ଲିକେଜ୍: ଭଲଭ୍ ବଡିରୁ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବାହାରକୁ ବାହାରିଯାଏ, ସାଧାରଣତଃ ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍, ପ୍ୟାକିଂ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସଂଯୋଗ ଚାରିପାଖରେ, ଯାହା ସିଲ୍‌କୁ ବିପଦରେ ପକାଇଥାଏ।

ଡିଜାଇନ୍, ସଂସ୍ଥାପନ, ​​କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକରୁ ଉଭୟ ପ୍ରକାରର ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ।
ତଳେ, ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକାରର ଲିକ୍ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ସମାଧାନ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବୁ।

---

୧. ଜୀର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲ୍

ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜର ଏକ ସାଧାରଣ କାରଣ ହେଉଛି ଭଲଭ ସିଲିଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଅବନତି (ଯେପରିକି ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଲାଇନର କିମ୍ବା ଧାତୁ ସିଟ୍)।

୧.୧ କାରଣଗୁଡ଼ିକ

- ସାମଗ୍ରୀର ଅବକ୍ଷୟ: କ୍ଷୟକାରୀ ତରଳ ପଦାର୍ଥ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ବିକିରଣର ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ରହିବା ଦ୍ୱାରା ସିଲ୍ କଠିନ ହୋଇପାରେ, ଫାଟିପାରେ କିମ୍ବା ସ୍ଥିକତା ହରାଇପାରେ।

- ଘଷିବା ମାଧ୍ୟମ: ବାଲି, ପଥର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କଣିକା ଥିବା ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସମୟ ସହିତ ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷୟ କରିବ।

- ବୟସ ବୃଦ୍ଧି: କମ୍ କଷ୍ଟକର ପରିସ୍ଥିତିରେ ମଧ୍ୟ, ସମୟ ସହିତ ସିଲ୍ ସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ ଖରାପ ହେବ, ଭଲଭ୍ ଡିସ୍କରେ ଫିଟ୍ ହେବାର କ୍ଷମତା ହ୍ରାସ କରିବ। ଏହା ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରାକୃତିକ ବୟସ ବୃଦ୍ଧି।

- ଅତ୍ୟଧିକ ଟର୍କ: ଚୟନିତ ବୈଦ୍ୟୁତିକ, ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଆକ୍ଟୁଏଟରଗୁଡ଼ିକର ଟର୍କ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଏବଂ ଭଲଭ୍ ଡିସ୍କ ବନ୍ଦ କରିବା ସମୟରେ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ପ୍ରୟୋଗ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ବିକୃତ ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡିଯାଏ। ହାତରେ ଚଲାଇବା ସମୟରେ ମଧ୍ୟ, ବଡ଼ ବ୍ୟାସର ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ୍‌ରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଟର୍କ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଭଲଭ୍ ସିଟ୍‌ର ବିକୃତି କିମ୍ବା କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ।

୧.୨ ସମାଧାନ

- ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ତରଳ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ PTFE, ଜଳ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ EPDM ଏବଂ ତେଲ-ଆଧାରିତ ତରଳ ପାଇଁ Viton ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ସିଲ୍ ବିଫଳ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ। ଏହା ବିଶେଷକରି କଠୋର ପରିବେଶରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
- ସୁରକ୍ଷା ଆବରଣ: ଘଷି ପ୍ରୟୋଗରେ, ସିଲର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଆବୃତ କିମ୍ବା କଠିନ ସିଟ୍ ସହିତ ଭଲଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
- ଆକ୍ଟୁଏଟରକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ: ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଦିଆଯାଇଥିବା ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ୍ ଟର୍କ ତଥ୍ୟ ଅନୁସାରେ, ଉପଯୁକ୍ତ ଟର୍କ ସହିତ ଏକ ଆକ୍ଟୁଏଟର ଚୟନ କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଟର୍କ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ଏକ ଆକ୍ଟୁଏଟର ଚୟନ କରନ୍ତୁ। ଏହା ସହିତ, ମାନୁଆଲ୍ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ, ଅତ୍ୟଧିକ ବଳ ଏଡାଇବା ଉଚିତ। Zfa ସୁପାରିଶ କରେ ଯେ ଯଦି ଆପଣ ନିଶ୍ଚିତ ନୁହଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଟର୍କ ସୀମା ସହିତ ଏକ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ କିମ୍ବା ୱର୍ମ ଗିଅର୍ ଆକ୍ଟୁଏଟର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।
- ---

୨. ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ

ଭାଲଭ ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି ଯୋଗୁଁ ପ୍ରାୟତଃ ଲିକେଜ୍ ହୁଏ, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସିଲକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

୨.୧ କାରଣଗୁଡ଼ିକ

- ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ: ଯଦି ଭଲଭ୍ ପାଇପ୍ ସହିତ ଠିକ୍ ଭାବରେ ଆଲାଇନ୍ ହୋଇନଥାଏ, ତେବେ ଡିସ୍କଟି ଠିକ୍ ଭାବରେ ସିଟ୍ ହୋଇନପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜ୍ ହୋଇପାରେ।
- ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଟର୍କ ନାହିଁ: ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଡ଼ାକଡ଼ି ନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଭଲଭ ପାଇପ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସରେ ବାହ୍ୟ ଲିକେଜ୍ ହୋଇପାରେ।
- ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ାକଡ଼ି ହେବା: ଅତ୍ୟଧିକ ଟର୍କ ଭଲଭ ବଡି କିମ୍ବା ସିଟର ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଡିସ୍କକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଦ ହେବାରୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ ଏବଂ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

୨.୨ ସମାଧାନ

- ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ: ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ, ଭଲଭ୍ ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଟୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏହା ମଧ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଡିସ୍କଟି ପାଇପ୍ କାନ୍ଥ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ ନକରି ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଗତି କରୁଛି।
- ଟର୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବୋଲ୍ଟ ପାଇଁ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଟର୍କ ମୂଲ୍ୟ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗାସ୍କେଟର ସମାନ ସଙ୍କୋଚନ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଏକ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ଗାସ୍କେଟ୍ ଚୟନ: ଭଲଭ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା, ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଥାୟୀ ଗାସ୍କେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ସଙ୍କୋଚନ କିମ୍ବା ଫାଙ୍କକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଗାସ୍କେଟ୍ ଆକାର ଉପଯୁକ୍ତ ବୋଲି ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
- ---

3. ଡିସ୍କ ହସ୍ତକ୍ଷେପ

ଯେତେବେଳେ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସହିତ ଶାରୀରିକ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଯୋଗୁଁ ଡିସ୍କଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଦ ହୋଇନପାରେ, ସେତେବେଳେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜ୍ ହୋଇପାରେ।

୩.୧ କାରଣ

- ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସ ମେଳ ଖାଉନାହିଁ: ଯଦି ପାଇପ୍ ID ବହୁତ ଛୋଟ ଥାଏ, ତେବେ ବନ୍ଦ କରିବା ସମୟରେ ଡିସ୍କ ପାଇପ୍ କାନ୍ଥରେ ଆଘାତ କରିପାରେ।
- ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ଡିଜାଇନ୍: ଉଚ୍ଚ-ମୁଖ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆକାରର ମେଟିଂ ପୃଷ୍ଠ ଡିସ୍କକୁ ଗତି କରିବାରେ ବାଧା ଦେଇପାରେ।
- ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଜମା: ଭଲଭ ଭିତରେ ଜମା ହୋଇଥିବା କଠିନ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ସ୍କେଲ୍ ଡିସ୍କକୁ ଠିକ୍ ଭାବରେ ବସିବାରୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ।

୩.୨ ସମାଧାନ

- ସୁସଙ୍ଗତତା ଯାଞ୍ଚ: ସଂସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଭଲଭ ଡିସ୍କ ବ୍ୟାସ ପାଇପ୍ ID ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ।
- ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସମାୟୋଜନ: ଡିସ୍କ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଫ୍ଲାଟ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ କିମ୍ବା ଗାସ୍କେଟ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପାଇଁ ANSI କିମ୍ବା DIN ଭଳି ମାନକ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ।
- ସଫା କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ: ଭଲ୍ଭ ଅପରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଅଳିଆ ଅପସାରଣ କରିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମକୁ ଫ୍ଲସ୍ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଭବିଷ୍ୟତରେ ଜମାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଫିଲ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।

୪. ବିଫଳ ଷ୍ଟେମ୍ ପ୍ୟାକିଂ

ବାହ୍ୟ ଲିକେଜ୍ ସାଧାରଣତଃ ଭଲଭ ଷ୍ଟେମ୍ ଚାରିପାଖରେ ହୁଏ, ଯାହା ପ୍ୟାକିଂ କିମ୍ବା ସିଲ୍ ସହିତ ସମସ୍ୟା ହେତୁ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଅକ୍ଷ ସହିତ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ବାହାରକୁ ପ୍ରବାହିତ ହେବାକୁ ବାଧା ଦିଏ।

୪.୧ କାରଣ

- ପିନ୍ଧା: ସମୟ ସହିତ, କାଣ୍ଡ ଗତି କିମ୍ବା ଚାପ ଯୋଗୁଁ PTFE କିମ୍ବା ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଭଳି ପ୍ୟାକିଂ ସାମଗ୍ରୀ ପିନ୍ଧାଯିବ।
- ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ: ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ ଏବଂ ସଂକୋଚନର ନୀତି ଉପରେ ଆଧାରିତ, ବାରମ୍ବାର ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ ପ୍ୟାକିଂ ସଙ୍କୁଚିତ ହୋଇପାରେ, ଢିଲା ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଫାଟି ମଧ୍ୟପାରେ।
- ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସମାୟୋଜନ: ଯଦି ପ୍ୟାକିଂ ଗ୍ରନ୍ଥି ଅତ୍ୟଧିକ ଢିଲା ଥାଏ, ତେବେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ; ଯଦି ଏହା ଅତ୍ୟଧିକ ଟାଇଟ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ଭଲଭ୍ ଷ୍ଟେମ୍‌କୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ କିମ୍ବା ଗତିକୁ ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ କରିପାରେ।

୪.୨ ସମାଧାନ

- ପ୍ୟାକିଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ନିୟମିତ ଭାବରେ ପୁରୁଣା ପ୍ୟାକିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ।
- ତାପମାତ୍ରା ବିଚାର: ସିଷ୍ଟମର ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ୟାକିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ତାପ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ନମନୀୟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ।
- ଗ୍ରନ୍ଥି ସମାୟୋଜନ: ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟର୍କ ଅନୁସାରେ ପ୍ୟାକିଂ ଗ୍ରନ୍ଥିକୁ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ, ସମାୟୋଜନ ପରେ ଲିକ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ସଙ୍କୋଚନକୁ ଏଡାନ୍ତୁ।

---

୫. ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା

ଯେତେବେଳେ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଭଲଭର ଡିଜାଇନ୍ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସେତେବେଳେ ଲିକେଜ୍ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସିଲ୍ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।

୫.୧ କାରଣଗୁଡ଼ିକ

- ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ: ଭଲଭ୍ ରେଟିଂ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ଡିସ୍କ ବିକୃତ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଏହାକୁ ସିଲ୍ କରିବା ଅସମ୍ଭବ ହୋଇଯାଏ।
- ତାପଜ ପ୍ରସାରଣ: ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରସାରିତ କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଲ୍ ପୁରୁଣା ହୋଇପାରେ, ନରମ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା କାର୍ବନୀକରଣ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ଫିଟ୍ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ, ସିଲ୍ ଢିଲା କରିପାରେ କିମ୍ବା ସନ୍ଧିରେ ବାହ୍ୟ ଲିକେଜ୍ ହୋଇପାରେ।
- ଥଣ୍ଡା ଭଙ୍ଗୁରତା: -୧୦ ଡିଗ୍ରୀ ତଳେ ଥିବା ଅବସ୍ଥାରେ, ସିଲ୍ ଭଙ୍ଗୁର ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଫାଟିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଲିକେଜ୍ ହୋଇପାରେ।

୫.୨ ସମାଧାନ

- ଉପଯୁକ୍ତ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ: ସର୍ବାଧିକ ସିଷ୍ଟମ ଅବସ୍ଥା ଅତିକ୍ରମ କରୁଥିବା ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ସହିତ ଭଲଭ ବାଛନ୍ତୁ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ସୀମା ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
- ଚାପ ହ୍ରାସ: ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଅପଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଚାପ ହ୍ରାସ ଭଲଭ୍ କିମ୍ବା ନିୟାମକ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ।
- ଇନସୁଲେସନ/ଗରମ: ଥଣ୍ଡା ଜଳବାୟୁରେ ଥଣ୍ଡାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଇନସୁଲେସନ ସ୍ଲିଭ କିମ୍ବା ଗରମ ଟ୍ରେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

୫.୩ ସାମଗ୍ରୀ ତାପମାତ୍ରା ତୁଳନାତ୍ମକ ସାରଣୀ

ତଳେ ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ସିଲ୍ ସହିତ ଜଡିତ ମାଧ୍ୟମ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଦିଆଯାଇଛି।

 

---

୬. କାଭେଟେସନ୍ ଏବଂ କ୍ଷରଣ

୬.୧ ଗଣ୍ଠିପୋକ କ’ଣ?

ଭାଲଭର ଥ୍ରୋଟଲିଂ ଅଂଶ (ଯେପରିକି ପ୍ରଜାପତି ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଭାଲଭ ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ) ରେ ତରଳ ମାଧ୍ୟମର ଚାପ ହଠାତ୍ ତରଳର ବାଷ୍ପ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ ପାଇବା ଦ୍ୱାରା କାଭେଟେସନ୍ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ତରଳର ସ୍ଥାନୀୟ ଗ୍ୟାସିଫିକେସନ୍ ହୁଏ ଏବଂ ବବୁଲ୍ସ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଏହି ବବୁଲ୍ସ ତରଳ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଯାଆନ୍ତି, ସେମାନେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଧ୍ୱଂସ ପାଆନ୍ତି, ଆଘାତ ତରଙ୍ଗ ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋଜେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି, ଯାହା ଫଳସ୍ୱରୂପ ଭାଲଭ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ, ଭାଲଭ ସିଟ୍ ଏବଂ ଭାଲଭ ବଡିକୁ କ୍ଷୟ ଏବଂ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ।
ଯଦିଓ କଳଙ୍କୀକରଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମସ୍ୟା, ଏହା ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇ ପରୋକ୍ଷ ଭାବରେ ଲିକେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

୬.୨ କ୍ଷୟ କ'ଣ?

କ୍ଷୟକାରୀ ମାଧ୍ୟମ (ଯେପରିକି ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର, ଲୁଣ ଦ୍ରବଣ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ବାଷ୍ପ) ସହିତ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭର ସାମଗ୍ରୀ ପୃଷ୍ଠରେ ରାସାୟନିକ କିମ୍ବା ବୈଦ୍ୟୁତିକ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଯୋଗୁଁ କ୍ଷୟ ହୁଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଭାଲ୍ଭ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ, ଭାଲ୍ଭ ଷ୍ଟେମ୍, ଭାଲ୍ଭ ସିଟ୍ କିମ୍ବା ଭାଲ୍ଭ ବଡିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚେ।

୬.୩ କାରଣ

- ଉଚ୍ଚ ଚାପ ହ୍ରାସ: ଦ୍ରୁତ ଚାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଫଳରେ ଫାଟିଯାଉଥିବା ବୁଦବୁଦ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯାହା ଭଲଭ ଡିସ୍କ କିମ୍ବା ଭଲଭ ସିଟ୍ କୁ କ୍ଷିପ୍ତ କରିବ।
- କ୍ଷୟକାରୀ ପ୍ରବାହ: ମାଧ୍ୟମଟିରେ ଏସିଡ୍, କ୍ଷାର, ଲବଣ ଇତ୍ୟାଦି ଥାଏ, ଯାହା ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଲିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଭଲଭ ବଡି ଧୀରେ ଧୀରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୁଏ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ହୋଇ ପତଳା ହୋଇଯାଏ।
- ଘଷିବା ମାଧ୍ୟମ: କଣିକା ଧାରଣ କରିଥିବା ଦ୍ରୁତ ଗତିର ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସମୟ ସହିତ ସିଲିଂ ଧାରକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ।

୬.୪ ସମାଧାନ

- ପ୍ରବାହ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ଚାପ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଭଲଭ ଆକାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରବାହ ଗୁଣାଙ୍କ (Cv) ଗଣନା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
- ସାମଗ୍ରୀ ଅପଗ୍ରେଡ୍: ଭଲଭ୍ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ସିଟ୍ ପାଇଁ କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀ ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା କଠିନ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ବାଛନ୍ତୁ।
- ସିଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍: ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସ ବୃଦ୍ଧି କରି କିମ୍ବା ଉପରମୁଣ୍ଡରେ ଚାପ ହ୍ରାସକାରୀ ଉପକରଣ ଯୋଡି ପ୍ରବାହ ହାର ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ।

୬.୫ ସିଭି ମୂଲ୍ୟ ସାରଣୀ

---

୭. ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି

କେତେକ ସମୟରେ, ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବ୍ୟବହାର କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଚିହ୍ନଟ କରାଯାଇପାରୁଥିବା ଭଲଭ ନିର୍ମାଣରେ ତ୍ରୁଟିରୁ ଲିକ୍ ହୁଏ।

୭.୧ କାରଣଗୁଡ଼ିକ

- କାଷ୍ଟିଂ ତ୍ରୁଟି: ଭଲଭ ବଡିରେ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ଫାଟ ବାହ୍ୟ ଲିକେଜ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
- ପୃଷ୍ଠ ସିଲ୍ ସମସ୍ୟା: ଡିସ୍କ କିମ୍ବା ସିଟର ଅସମାନ ମେସିନିଂ ସଠିକ୍ ସିଲ୍ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜ୍ ହୋଇପାରେ।
- ଆସେମ୍ବଲି ତ୍ରୁଟି: ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ଭୁଲ ସଂସ୍ଥାପନ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଭୁଲ ସଂଯୋଜନ ଯୋଗୁଁ ଲିକ୍ ହୋଇପାରେ।

୭.୨ ସମାଧାନ

- ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ: ISO 9001 ପରି ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଥିବା ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ କିଣନ୍ତୁ, ଏବଂ ଲିକ୍-ପ୍ରୁଫ୍ନେସି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଚାପ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ (ଯଥା, API 598 ଅନୁଯାୟୀ) ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ।
- ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବ ପରୀକ୍ଷା: ତ୍ରୁଟି ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ସଂସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ହାଇଡ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ କିମ୍ବା ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ୟୁନିଟ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ଫେରାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
- ୱାରେଣ୍ଟି ଦାବି: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଭଲଭ ସହିତ ଏକ ୱାରେଣ୍ଟି ଆସୁଛି ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିକୁ କଭର କରେ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲିକ୍ ଶୀଘ୍ର ଜଣାପଡିଲେ ଏହାକୁ ବଦଳାଯାଇପାରିବ।

---

୮. ନିଷ୍କର୍ଷ

ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ୍ଲିକେଜ୍, ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାଲ୍ଭ ଚୟନ, ସତର୍କତାର ସହିତ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍‌ର ମିଶ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରି, ସଂସ୍ଥାପନ ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ଅନୁସରଣ କରି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ନିରୀକ୍ଷଣ କରି, ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ଲିକେଜ୍‌ର ବିପଦକୁ ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ।
ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭଲଭ ଲିକେଜ୍ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଲିକେଜ୍ ପାଇଁ ଭିନ୍ନ ଭିନ୍ନ ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲିକେଜ୍ ହେଉ କିମ୍ବା ବାହ୍ୟ ଲିକେଜ୍, ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ସିଲ୍, ସଂସ୍ଥାପନ ତ୍ରୁଟି, ଭାଲ୍ଭ ଡିସ୍କ ହସ୍ତକ୍ଷେପ, ଭାଲ୍ଭ ଷ୍ଟେମ୍ ପ୍ୟାକିଂ ସମସ୍ୟା, ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ/ତାପମାନ, ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା କ୍ଷୟକୁ ଦାୟୀ କରାଯାଇପାରେ। ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ, ସଠିକ୍ ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ କାର୍ଯ୍ୟ ମାଧ୍ୟମରେ ବଟରଫ୍ଲାଏ ଭାଲ୍ଭର ଲିକେଜ୍ ବିପଦକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରିବ। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଭାଲ୍ଭ ନିର୍ମାତା କିମ୍ବା ସିଷ୍ଟମ ଇଞ୍ଜିନିୟରଙ୍କ ପରାମର୍ଶ ଲିକେଜ୍-ମୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଆହୁରି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।